【课程目标】：

掌握精益生产的核心思想精髓，如何**推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

学习精益生产常用工具，**运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

掌握IE工业工程八大手法；

精益生产的价值体现：制造业如何**精益生产的有效实施提升核心竞争力；

【课程时间】：2天  每天6小时

【课程大纲】：

**章：精益思想篇

1、精益生产方式的由来与TPS简介

什么是精益生产

精益生产的发展、目标

精益生产企业的收益

主要精益工具简介

从精益生产到精益管理的发展与应用

精益五项原则

顾客决定价值，识别价值流

价值流动，需求拉动，尽善尽美

3、高效率生产保证：消除八大浪费

什么是浪费？什么是增值？

识别和消除八大浪费

生产运营绩效管理

生产活动的本质和关键要素

生产周期的概念和计算

生产节拍TT时间和CT时间

标准工时和生产线平衡改善

如何消除瓶颈？

生产效率量化评估：UPH单位每小时产出

第二章：精益工具篇

IE基础概念

什么是IE

IE的起源、作用

现场管理CIP持续改善

协助员工拥抱变革

现场CIP改善的八个步骤

CIP改善要点与工具应用

如何提合理化建议？

精益改善周实践

3、现场效率改善的利器-IE工业工程

3.1程序分析法

流程分析的目的与作用

流程分析的步骤

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

3.2、五Why法

3．3、操作分析法

人机联合作业分析

人人联合作业分析

双手操作法分析

3.4、动作研究法

动素分析--18个动素及改善着眼点

动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

动作经济原则下的十二个动作浪费

3.5、时间研究法

标准时间

秒表法

MOD法

3.6、工作抽样法

工作抽样法的目的和用途

工作抽样法的观测项目

工作抽样法的步骤

3.7、防呆法

什么是防呆法

防呆法的应用范围

防呆的基本原则

防呆技术与工具

生产现场问题的分析与解决

问题基本概念

什么是 “问题”

丰田解决问题的10个基本意识

分析与解决问题的八个步骤和具体行动

精益导入实施的基本策略

目标明确

营造氛围

选好样板