【课程背景】
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
品质是企业立命之本,追求零不良,需从根源上分析及改善,需掌握相应工具方法。
我们总是没有时间把事情一次性做好,但是总有时间修改错误;产品问题早发现,早解决,在部署之后又发现产品问题再进行修复,通常要多花100到1000倍的成本。
从产品构思开始到实现批量生产为止,对所有为实现产品持续地满足预期用途而进行的质量策划、质量控制和质量改进活动的系统化管理活动。重点是设计输入质量控制、设计输出质量控制、设计转换质量控制。
张志虎老师非常熟悉精益研发与精益制造,曾任职美的集团多个工厂中高层岗位和海外工厂总经理、美的集团工艺研究专家及组长、精益生产专家,深耕实践精益管理之路!统筹推动“管理技术创新”与“极致产品工艺技术”,并操盘了超50家企业的精益管理类落地辅导项目!
【课程收益】
● 深入了解什么是质量、质量意识和质量管理;
● 找到企业在品质管理中遇到典型问题的解决原则和思路;
● 深入了解优秀企业在品质方面的探索与实践,并总结如何与公司的规模相适应来建立质量管理体系;
● 掌握如何**技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题,掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容、如何组织产品测试工作;
● 掌握现场质量管理方法要点;
● **品质意识提升及品质改善,保障交付和业绩;
● 有效的培养团队质量意识,从而提高团队素质和工作效率
● 能帮企业找出不知不觉中造成品质不良的根本原因;
● 掌握5WHY、QC小组活动推动关键程序和方法;
【课程方式】
课程讲授60%,案例分析及互动研讨40%
【课程对象】
企业中高层、相关管理人员
【课程特色】
源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以**前沿科技和典型案例演练启迪学员;
逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握;
深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法;
价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器;
方法论新:专业知识 刻意练习 问题改善;
【课程时间】
1-2天,6小时
【课程大纲】
**讲:质量概念与质量意识
一、质量安全事件分享......
互动:有什么感触
二、什么是质量及质量管理
1、质量管理的发展史
2、质量管理的三大目标
案例:几个故事耐人寻味,有助于你改变观念…
三、质量意识相关概念
1、质量意识的建立
2、质量意识的具体内容
3、质量意识的重要性
4、质量意识的形成
5、质量意识的体现
案例:质量关我什么事?
互动:有什么感触与如何改变
第二讲:APQP先期产品质量策划
一、五大阶段关键点
1、产品质量策划的概念
2、产品质量策划的基本原则
3、**阶段 计划和确定项目
4、第二阶段 产品设计和开发
5、第三阶段 过程设计和开发
6、第四阶段 产品和过程确认
7、第五阶段 反馈、评定和纠正措施
8、控制计划
讨论:我们公司先期产品质量策划缺失哪些?如何控制?
实战:如何建立适合自己的研发质量管理?
二、研产衔接细节
(一)研产衔接过程中存在的常见问题
(二)新品导入各阶段细节
1、工业设计造型阶段;
2、产品设计评审和结构手板阶段;
3、开展制造端新品评审;
4、产品模具阶段;
5、模具设计评审表;
6、产品模具首样阶段;
7、试制阶段;中试车间开展的工作;
8、产品试产阶段:
9、试制试产总结报告;
10、产品投产鉴定、量产阶段:
11、产品技术交接:建立产品履历表
案例:新品导入制造端操作指引
实战:我们公司研产衔接过程中存在的常见问题,如何改善?
第三讲:怎么样做出品质合格的产品
1、质量管理的五不放过原则
零缺陷原则
三不原则
员工“三按”原则
2、制造单位过程质量管理的四不政策
3、4H质量意识
4、质量异常处理流程
5、不合格品处理流程
6、员工的工作质量具体要求
怎样做好自检工作呢?
如何保证**次做对呢?
量具的正确使用与维护保养
连问五次为什么?(5W2H分析法)
案例:我们**几个练习和游戏来说明一些事情
互动:我们存在哪些典型问题?如何改善
第四讲:现场品质管理的基本要素
1、掌握品质变异的4MIE要素
2、人员的管理
3、让机器设备“听话”
4、材料的管理
5、环境的管理
6、方法的运用
“四化”建设:
品质历史档案建立;
运用PDCA的管理循环来解决品质问题;
运用5why来解决品质问题;
QCC活动开展;
改善提案活动推行;
5S活动推行;
统计技术应用…
案例:经典质量案例分析
7、现场管理品质的秘诀
产品品质不良的四大环节
事半功倍的做法--研发、技转阶段的控制点
减少争议和内耗的做法--管理支援、品质要求、标准的控制点
互动:我们存在哪些典型问题?如何改善
第五讲:5Why问题分析法
一、5Why分析法简介
二、5Why解决问题的方式和步骤
把握现狀(5W2H)
原因调查
改善对策
再发防止
三、5Why的应用原则和要点
四、5Why经典案例解析
五、5Why的精髓
案例:5WHY改善案例分享
互动:我们存在哪些典型问题?如何改善
第六讲:QC活动推进程序-质量改善小组活动
QC活动推进的十个步骤
1. **步:组建团队
1)组建团队的原则
2)组建团队的形式
3)圈长与圈员的职责
2. 第二步:选定课题
1)选题的原则
2)选题范围:五大管理对象、六大管理目标
3)选题步骤
3. 第三步:把握现状
1)观察现场
2)收集数据
3)分析数据
4. 第四步:设定目标
5. 第五步:分析原因
1)特性要因图
2)5 Why法
3)头脑风暴
6. 第六步:验证要因
7. 第七步:实施对策
1)提出对策
2)实施对策
3)评估对策
8. 第八步:确认效果
9. 第九步:巩固措施
1)标准化
2)员工培训与工作指导
3)定期检核与总结
10.第十步:总结与计划
案例分享与实战演练
8D品质改善格式与案例参考
第七讲:品质防错技术
一、削减质量成本
1、品质不良如何产生的?
2、十种人为错误
3、日常变化点
二、防错技术的四种类型
1、信息加强型防错
2、接触型防错
3、计数型防错
4、动作顺序控制防错
三、防错的五类方法
四、防错的五大原则
五、防错的十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
案例:改善案例分享
互动:我们存在哪些典型问题?如何改善
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 合影道别
