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张志虎

中高层品质意识提升

张志虎 / 精益管理实战培训讲师

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课程大纲

【课程背景】

现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。

而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。

品质是企业立命之本,追求零不良,需从根源上分析及改善,需掌握相应工具方法。

我们总是没有时间把事情一次性做好,但是总有时间修改错误;产品问题早发现,早解决,在部署之后又发现产品问题再进行修复,通常要多花100到1000倍的成本。

从产品构思开始到实现批量生产为止,对所有为实现产品持续地满足预期用途而进行的质量策划、质量控制和质量改进活动的系统化管理活动。重点是设计输入质量控制、设计输出质量控制、设计转换质量控制。

张志虎老师非常熟悉精益研发与精益制造,曾任职美的集团多个工厂中高层岗位和海外工厂总经理、美的集团工艺研究专家及组长、精益生产专家,深耕实践精益管理之路!统筹推动“管理技术创新”与“极致产品工艺技术”,并操盘了超50家企业的精益管理类落地辅导项目!

【课程收益】

● 深入了解什么是质量、质量意识和质量管理;

● 找到企业在品质管理中遇到典型问题的解决原则和思路;

● 深入了解优秀企业在品质方面的探索与实践,并总结如何与公司的规模相适应来建立质量管理体系;

● 掌握如何**技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题,掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容、如何组织产品测试工作;

● 掌握现场质量管理方法要点;

● **品质意识提升及品质改善,保障交付和业绩;

● 有效的培养团队质量意识,从而提高团队素质和工作效率

● 能帮企业找出不知不觉中造成品质不良的根本原因;

● 掌握5WHY、QC小组活动推动关键程序和方法;

【课程方式】

课程讲授60%,案例分析及互动研讨40%

【课程对象】

企业中高层、相关管理人员

【课程特色】

源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以**前沿科技和典型案例演练启迪学员;

逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握;

深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法;

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器;

方法论新:专业知识 刻意练习 问题改善;

【课程时间】

1-2天,6小时

【课程大纲】

**讲:质量概念与质量意识

一、质量安全事件分享......

互动:有什么感触

二、什么是质量及质量管理

1、质量管理的发展史

2、质量管理的三大目标

案例:几个故事耐人寻味,有助于你改变观念…

三、质量意识相关概念

1、质量意识的建立

2、质量意识的具体内容

3、质量意识的重要性

4、质量意识的形成

5、质量意识的体现

案例:质量关我什么事?

互动:有什么感触与如何改变

第二讲:APQP先期产品质量策划

一、五大阶段关键点

1、产品质量策划的概念

2、产品质量策划的基本原则

3、**阶段 计划和确定项目

4、第二阶段 产品设计和开发

5、第三阶段 过程设计和开发

6、第四阶段 产品和过程确认

7、第五阶段 反馈、评定和纠正措施

8、控制计划

讨论:我们公司先期产品质量策划缺失哪些?如何控制?

实战:如何建立适合自己的研发质量管理?

二、研产衔接细节

(一)研产衔接过程中存在的常见问题

(二)新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段;

2、产品设计评审和结构手板阶段;

3、开展制造端新品评审;

4、产品模具阶段;

5、模具设计评审表;

6、产品模具首样阶段;

7、试制阶段;中试车间开展的工作;

8、产品试产阶段:

9、试制试产总结报告;

10、产品投产鉴定、量产阶段:

11、产品技术交接:建立产品履历表

案例:新品导入制造端操作指引

实战:我们公司研产衔接过程中存在的常见问题,如何改善?

第三讲:怎么样做出品质合格的产品

1、质量管理的五不放过原则

零缺陷原则

三不原则

员工“三按”原则

2、制造单位过程质量管理的四不政策

3、4H质量意识

4、质量异常处理流程

5、不合格品处理流程  

6、员工的工作质量具体要求

怎样做好自检工作呢?

如何保证**次做对呢?

量具的正确使用与维护保养

连问五次为什么?(5W2H分析法)

案例:我们**几个练习和游戏来说明一些事情

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

第四讲:现场品质管理的基本要素

1、掌握品质变异的4MIE要素

2、人员的管理

3、让机器设备“听话”

4、材料的管理

5、环境的管理

6、方法的运用

“四化”建设:

品质历史档案建立;

运用PDCA的管理循环来解决品质问题;

运用5why来解决品质问题;

QCC活动开展;

改善提案活动推行;

5S活动推行;

统计技术应用…

案例:经典质量案例分析

7、现场管理品质的秘诀

产品品质不良的四大环节

事半功倍的做法--研发、技转阶段的控制点

减少争议和内耗的做法--管理支援、品质要求、标准的控制点

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

第五讲:5Why问题分析法

一、5Why分析法简介

二、5Why解决问题的方式和步骤

把握现狀(5W2H)

原因调查

改善对策

再发防止

三、5Why的应用原则和要点

四、5Why经典案例解析

五、5Why的精髓

案例:5WHY改善案例分享

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

第六讲:QC活动推进程序-质量改善小组活动

QC活动推进的十个步骤

1. **步:组建团队

1)组建团队的原则

2)组建团队的形式

3)圈长与圈员的职责

2. 第二步:选定课题

1)选题的原则

2)选题范围:五大管理对象、六大管理目标

3)选题步骤

3. 第三步:把握现状

1)观察现场

2)收集数据

3)分析数据

4. 第四步:设定目标

5. 第五步:分析原因

1)特性要因图

2)5 Why法

3)头脑风暴

6. 第六步:验证要因

7. 第七步:实施对策

1)提出对策

2)实施对策

3)评估对策

8. 第八步:确认效果

9. 第九步:巩固措施

1)标准化

2)员工培训与工作指导

3)定期检核与总结

10.第十步:总结与计划

案例分享与实战演练

8D品质改善格式与案例参考

第七讲:品质防错技术

一、削减质量成本

1、品质不良如何产生的?      

2、十种人为错误

3、日常变化点

二、防错技术的四种类型

1、信息加强型防错

2、接触型防错

3、计数型防错

4、动作顺序控制防错

三、防错的五类方法

四、防错的五大原则

五、防错的十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

案例:改善案例分享

互动:我们存在哪些典型问题?如何改善

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别

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