【课程背景】

精益的核心就是消除一切浪费,八大浪费是定义企业在JIT生产方式中的,其浪费的含义与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对**少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。**彻底消除生产中存在的这些浪费,达到用**少的投入实现**大化的产出,就可以提升生产效率和品质,降低生产成本,从而提高企业的效益,这也正是精益生产总的指导思想。    

张志虎老师结合大量的培训和咨询案例,推出《八大浪费识别及改善》课程,希望能帮助企业管理者找到解决此困扰的方法和工具。

【课程收益】

1、掌握八大浪费的分类与识别方法;

2、八大浪费的表现形式及产生原因;

3、掌握八种形态浪费对应的改善工具及方法;

4、掌握5WHY工具,从根源上解决问题;

5、深刻认识到八大浪费中**大的浪费实质是管理的浪费;

6、掌握八大浪费的精髓,随时能发现浪费及改善;

【课程形式】课程讲授50%、案例分析20%、学员练习30%

【课程对象】各部门负责人、厂长、车间经理/主任、生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长;

【课程时长】

1-2天(6小时/天)

【课程特色】

●源于实战:课程内容来源世界五百强企业的实践经验,注重实战;

●专业易懂:将专业的管理模式,采取简单易懂的案例进行阐述;

●价值度高:课程内容经过多家企业验证,对企业管理模式转变和提升大有裨益;

●方法领先:在实践中不断改善创新,实践结果效益显著;

【课程大纲】

**讲:什么是价值

1.精益起源与发展

2.什么是价值?增值作业与非增值作业的区别有哪些?

互动:我们存在哪些困惑

第二讲:浪费的定义

1.什么叫做浪费?浪费的含义是什么

2.非增值活动的分类

3.识别哪些是必要非增值及不必要非增值活动

实战:列出我们平时不认为是非增值的

4.如何要消除浪费

曾经与现在利润产生的方式

过去与当今利润产生的不同计算公式

生产效率的影响与浪费的关联有哪些

企业经营活动中的8种常见浪费

第三讲:八大浪费识别及改善

一、八大浪费之-搬运的浪费

1.搬运浪费的定义

2.搬运浪费的表现形式及危害

3.搬运浪费的改善方法

案例:某电子企业搬运浪费案例分享

二、八大浪费之-不良的浪费

1.不良浪费的定义

2.不良浪费形成的原因

3.针对不良改善常用的方法及案例

三、八大浪费之-动作的浪费

1.动作浪费的定义

2.动作浪费形成的原因

3.针对动作改善常用的方法及案例

四、八大浪费之-库存的浪费

1.库存浪费的定义

2.库存浪费形成的原因

3.针对库存浪费改善常用的方法及案例

五、八大浪费之-加工的浪费

1.加工浪费的定义

2.加工浪费形成的原因

3.针对加工浪费改善常用的方法及案例

六、八大浪费之-等待的浪费

1.等待浪费的定义

2.等待浪费形成的原因

3.针对等待浪费改善常用的方法及案例

七、八大浪费之-过量生产的浪费

1.过量生产浪费的定义

2.过量生产形成的原因

3.针对过量生产改善常用的方法及案例

八、八大浪费之-管理的浪费

1.管理浪费的定义

2.管理浪费形成的原因

3.针对管理浪费改善常用的方法及案例

实战:现场实战,每组找出30个以上问题

第四讲:消除浪费的活动

1、“三无”工程

2、3现原则

3、5-Why

5 WHY概述

5 WHY准备

5 WHY流程

5 WHY标准表

4、发现浪费的方法

5、消除浪费的做法

6、八大浪费统计表

实战:找出的问题如何改善

课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别