【课程背景Background】

标准化、信息化、数字化、智能化——统称企业管理的“四化”,在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激烈、向管理要效率”的时代,如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化增长……,“标准化、信息化”是达到这一效果的唯一方法,更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一,也是企业四化建设的中心环节。

本课程使用大量企业现场管理案例,使管理者从理论到实践、从基础到实操,清晰掌握如何有效地实施企业业务流程标准化、信息化建设,从而实现快速提升企业管理水平的目的。

【课程大纲】

**讲 精准定位“标准化、信息化”的价值

企业标准化、信息化工作的常见问题解析

为什么**先做标准化?如何做标准?

企业信息化、人工智能化程度由标准化水平而决定!

有标准,为什么不落实、落实程度低

为了ISO而制定标准

有了流程文件也运行不了…….

一个IT顾问曾经遇到的问题分享——选型前的“承诺”、实施中的问题、上线后的结果

信息化项目失败案例的教训总结【三个典型案例】

标准化、信息化的内涵

企业为什么要流程标准化?

顾客的需求是什么?企业利润的获取(开源、节流、周转)

标准化管理企业与传统企业对比

标准化重要性——企业

标准化重要性——团队管理

标准化重要性——个人

【案例:万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP项目成功经验分享】

如何做好四化建设——管理真谛互动

互动:科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么?

结论:三大管理学派的前提

如何做好四化建设——约束出效率!

互动:管理提升的逻辑--PDCA(P\D\C\A各环节的重要性)与SDCA

结论:意识=素养=约束=标准化 信息化

第二讲 标准化实务——流程重塑过程实用技术和方法

标准化导入过程中的问题解析

如何做?从哪里开始做?

谁来做?如何导入?如何变更?

使用什么方式才能长期有效?……

标准化载体:文件控制体系建设要求

文件是企业的财富!

文件系统管理组织建设

文件系统管理规范

文件级别 & 文件管理要求

文件编号和规范管理

有效文件体系导入的2/8原则

标准化落地的七步骤:

起草、检讨、定稿

发行、培训考试

试运行、正式运行

标准化逻辑:标准化=文件化 动作化 数据化 机制化

文件化=标准 制约 责任(三要素法)

标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;

制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

动作化=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)

他律驱动:稽核控制法

自律驱动:横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

数据化=效率的结果(数据流动法)

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链 分析 改善

机制化=管理规则   培训规则

【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法、数据化绩效评估模式】

【现场演练——基于三要素法的工作梳理】

第三讲 标准化实务——详解企业管理流程模块化设计

企业标准化体系关系

纲领、方针——一阶文件

制度、流程——二阶文件

作业指导书——三阶文件

记录表单——四阶文件

详解:管理系统——“制度、流程、表单”标准化要素:

流程标准化:JIS日本工业规格图示表

流程标准化:流程图设计与含义

制度标准化:目的、范围

制度标准化:管理职责

制度标准化:内容

制度标准化:管理考核

制度标准化:支持文件、记录表单

制度标准化:执行与解释

表单标准化:要素

表单标准化:数据流动图

【现场案例】

详解:SOP——标准作业指导书要素:

工作\产品\服务名称

作业步骤名称

工作质量要求

作业地点

作业人数

作业时间

本作业安全守则

作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序

变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

版本: 用以管控此项工作的指导书.

【案例】

详解:SIP——标准检验指导书要素:

检查项目

检查方法

检查程序

批量、样本数、合格判定个数的规定

抽样方法

判定标准

不良品处置方法

实施检查时注意事项

【案例】

详解:OPL——单点课程导入要素:

为什么做单点课程

单点课程的定义与制作思路

单点课程的导入流程

基于《管理控制卡》的单点课程设计

【案例】

第四讲 信息化集成——生产系统信息化集成之核心精要

系统认知

信息化集成是一个长久工程

信息化集成是一个运营平台

信息化集成是一个全面体系

核心功效之一——MPS主生产计划

计划为什么是核心?——计划不对、努力白费

生产计划的逻辑关系

生产计划的滚动特性

年度销售计划——大规划MPS

月度生产主计划——中计划MPS

日生产指令——小日程MO

现场跟踪与异常分析

生产综合协调与调度

核心功效之二——MRP物料需求计划

生产物料涵盖哪些?

MRP物料需求计划管什么?

MRP驱动源头——MPS主生产计划

MRP自动驱动机制——依据期间内的MPS,结合BOM、能力需求计划、各物料对象的提前期,明确“做什么、做多少、何时做、何时完”,且得出“需要什么、需要多少、何时需要、为什么需要”!

MRP运算范围

MRP运算周期

MRP运算逻辑

MRP生产任务单生成

MRP采购需求单生成

主要模块功效一——市场销售

市场开发计划

市场营销策略

销售客户管理

销售订单管理

销售发货、退货管理

销售分析管理

主要模块功效二——技术研发

物料信息编制(编号、规格、描述、单位换算)

物料属性管理(技术属性、采购属性、生产属性、计划属性、品质属性、销售属性)

BOM清单编制(层级及齐套性、用量及损耗、替代及比率、指定供应商、用料部门、版本号)

UPH标准工时设定(工序制定、工时测量、宽放时间设定、工时调整)

技术图纸管理(设计、校对、审核,标准图库、产品图构造逻辑)

工艺文件管理(工艺路线、工作中心、作业指导书)

技术开发项目管理(立项、试产、小量、中量、批量)

主要模块功效三——采购管理

供应商管理(供应商库、合格供应商名录、供应商供货清单、供应商配套比例设置、供应商分类分级管理循环)

采购订单管理(请购流程、采购流程)

采购进度管理(采购进度跟踪总表)

采购账目管理(送货计划、清单、应付)

主要模块功效四——生产管理

派完工管理(派工单/指令单,完工单)

领退料管理(领料、补料、退料)

生产进度把控(时段监控、异常处理、异常记录、异常上报)

物流控制

MES接口

主要模块功效五——品质管理

QA模组:品质检验设备、品质检验项目、品质检验标准、8D过程管理

QC模组:IQC来料检验

QC模组:IPQC制程检验

QC模组:FQC**终检验

QC模组:OQC出货检验

主要模块功效六——仓库管理

仓库设置(划库、划区、划架、划位)

物料定位管理(分类、定位、物料表示卡)

库存类型管理(安全存量、订单库存、通用库存、客户库存、采购在途)

入库管理(采购入库、其他入库、已领退料)

出库管理(销售出库、其他出库、采购退货,报废单)

调库管理(挪用单、调拨单、盘点单)

库存分析(库存日报表、库存总表、库龄分析表)

第五讲 信息化集成——企业管理信息化、人工智能化构建管理要素

一个管理人员应具备的系统导入思维

意识——坚定不移的目标感

认识——清晰认知差距

方法——合适的方法选择

工具——成熟的工具支持

机制——持续有效的运行机制保障

系统平台化 = 标准化 信息化

系统平台化内涵

信息化 = 标准化 系统软件

重申:软件是成熟的系统,不是单纯的“工具”

系统软件的选型建议

系统软件服务商具备的资格条件

信息化集成管理要素

企业信息化总模型图

从销售订单到产品出货模拟(5动画案例)

ERP与MES系统模拟实现

系统生命周期管理与企业管理

信息化集成技术要素

计算机网络架构与物理平台——“硬件”要求

IT技术团队具备要素——“软件”要求

数据结构——数据库的维护能力

信息化集成案例

某汽车企业实时工厂(电子数据看板)案例

某电子企业自动化配送线(含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等)案例

某企业电子化作业流程——E-SOP案例

第六讲 课程总结

管理提升的五个DING

课程总结