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侯海飞

制造型企业卓越班组长实战训练

侯海飞 / 国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 郑州

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课程大纲

一、 课程背景

班组长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的组织者,他们的管理水平高低将**终影响公司的经营绩效。

此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。**对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例),同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲课程的特色。

二、 课程对象

企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

3天(每天不少于6标准课时)

五、课程目标及效果

让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼;

让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;

帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;

六、课程纲要

一、:班组长的定位和职责

1、班组长的角色认知

1)兵头将尾--行为标兵之示范作用;

2)管理执行--落实任务组织实施的管理作用;

3)技术能手--生产技能带头人;

4)承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带;

5)团队核心--带好队伍,建好班组。

二、班组长的工作职责

1、管理职责:4M 1E管理;信息和时间的管理

2、维权职责

3、班组长的管理技能:自我管理的技能;工作管理的技能;人员管理的技能

4、班组长的职业道德:高度的责任心;刻苦专研技术业务,敬业精神强,诚实守信,有良好的群众基础;忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新

三、时间效率管理

1、时间管理存在的问题:缺乏时间观念;缺乏效能意识

2、时间管理的两大误区:工作缺乏计划性;不会适当说“不”

3、时间管理的四大法宝:目标原则;四象限原则;韵律原则;精简原则

4、如何进行有效的时间管理(案例分析)

1)ABCD分类法

2)胜利节奏法

3)柯维时间管理法

4)艾维李时间管理法

5)20/80时间管理法

6)日程表时间管理法

7)

四、员工激励技巧

1、员工士气不高的现象

1)是不是下属的需求长期得不到满足和实现?

2)是不是公司的规章制度太严?

3)是不是员工自己的目标问题?

4)是不是经常被我们管理人员骂?

5)是不是碰到什么不公平的事情了?……

五、激励的误区

1、反正激励是公司的事。

2、重生产不重激励。

3、我们经常把激励认为是奖励。

4、下属无非是想加工资而已。

5、我的激励没有问题。

6、随意性的激励。……

六、有效激励的方法(案例)

1、由注重物质激励到注重精神激励

2、由注重组织激励到注重自我激励

3、由注重形式到注重效果

4、由“马后炮式”激励到未雨绸缪式激励

七、有效沟通技巧

1、无效沟通的后果

1)事业受损失;家庭不和睦;个人信誉降低;身心疲惫;失去热情和活力;

2)产生错误和浪费时间;自尊和自信降低;团体合作性差;失去创造力

2、沟通不畅的因素

1)缺乏自信,主要由于知识和信息掌握不够

2)人的记忆力有限

3)对于重点的强调不足或条理不清楚

4)不能做到积极倾听,有偏见,先入为主

5)按自己的思路去思考,而忽略别人的需求

6)准备不足,没有慎重思考就发表意见

7)失去耐心,造成争执;时间不足;情绪不好

八、工作沟通技巧

1、如何同上司沟通;

2、如何同同事沟通;

3、如何同下属沟通

九、解决现场问题的思路和方法

1、何谓问题

1)问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2)问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂

3)缺乏问题意识的常见现象

4)发现问题的正确态度

5)发现问题的误区

6)事前管理、事中管理、事后管理

2、如何发现现场问题

1)发现问题所具备的条件

2)挖掘问题的方法——5WHY

3)分析问题的方法——2P5M W

4)发现问题的方法——3不法、5W1H

3、如何解决现场问题

1)ECRS原则

2)解决问题的误区:“一时式”方法;“一事式”方法;“脉冲式”方法

3)解决问题的标准程序

①把握问题--现场调查;②分析原因;③确定要因;④制定对策;

⑤实施对策;⑥检查结果;⑦标准化

十、执行力和精细化管理

1、管理的职能和循环概述

2、计划

1)计划的三个层次

2)计划目标的SMART原则

3)制定月计划、周计划

3、执行

1)组织——合理分配工作任务

2)人事——人力资源规划

3)指挥—激励、领导和沟通

4)游戏分享

5)如何提升执行力

4、控制—设定标准,控制运行:现场管理的控制;精细化管理现场

5、案例分析

十一、现场管理与改善的利器

1、5S目视化标准化

1)5S管理

Ø 5S 定义、特色及实施            

Ø 整理、整顿的含义与推行步骤

Ø 清扫、清洁的含义与推行步骤    

Ø 素养的含义与推行步骤

Ø 如何推行5S并将5S落到实处。  

Ø 5S推行失败的原因分析    

Ø 5S实施的重点,难点及解决之道。

Ø 5S与其他活动的关系

Ø 工厂实施5S的案例与讨论。

2)目视化管理标准化管理

Ø 目视化管理的定义

Ø 目视化管理的工具

Ø 目视化管理的意义

3)标准化管理

Ø 标准的定义

Ø 标准化的定义

Ø 标准化的意义

4)案例分享与分析

十二、如何管好Q(品质)、C(成本)、D(交期)

1、现场管理与品质(Quality)、成本(Cost)和交期(Delivery)

2、如何提升现场品质

1)如何提升员工的品质意识

2)如何减少客户投诉;

3)如何降低工程不良

4)如何减少材料不良

十三、如何降低现场成本

1、如何提升员工的成本意识

2、如何消除现场浪费

1)--生产过剩的浪费

2)--停工等待的浪费

3)--搬运的浪费

4)--加工过程本身的浪费

5)--库存的浪费

6)--动作的浪费

7)--制造不良的浪费

8)--员工智慧的浪费

十四、如何缩短交货期

1、如何提升员工的交货意识

2、如何改善现场布局

3、如何消除现场等待;

4、如何快速换模(线)

5、如何消除库存

备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,**现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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