l 课程目的

产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业**初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

l 培训时间

2天

l 培训对象

质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之所有相关人员。

l 课程大纲

供应商质量管理基础

一. 变化（波动）

二. 变化的度量

三. 过程能力的衡量

四. 特征分类

供应商质量管理的方法

一. 供应商质量管理概述

二. 供应商质量管理的重要性

三. 供应商质量管理四因素

四. 供应商质量管理的规划

五. 供应商质量管理的执行与考核

六. 制定质量保证协定的十项原则

七. 质量考核与供应商奖惩

八. 采购质量方案应包含的七项要素

九. 供应商质量管理流程

十. 不同供应商的差异化管理

十一. 供应商质量管理的ABC分析

供应商质量管理的实战训练

一. 采购材料的分类

二. 对A类供应商的评定

三. 对B/C类供应商的评定

四. 当客户指定供应商时

五. 对A类供应商材料评估作业的实施

六. 对B/C类供应商材料评估作业的实施

七. 对供应商的审核

八. 供应商之产品先期质量策划APQP

九. 产品先期质量策划样例

十. PPAP生产件批准程序

十一. 零件提交保证书(PSW)

供应商关系管理

一. 供应商关系管理概述

二. 美国企业供应商数目变化一览表

三. 供应商质量管理目标及战略

四. 供应商关系分类

五. 供应商分类模块模式示意图

六. 供应商分类模块特点一览表

七. 建立战略合作伙伴关系

供应商质量能力的提升

一. 多变量分析法

1. 为什么要进行多变量分析

2. 多变量分析的步骤

3. 多变量分析实例与练习

二. 相关分析与回归分析法

1. 相关系数

2. 回归分析

3. 简单的回归-一元线性模式

三. 趋势图法

1. 改进平均值

2. 减少波动

3. 样例练习

供应商质量投诉与改进-8D模式

一. 合理投诉

二. 8D介绍

三. 8D问题解决的步骤

1. 1D 成立团队

2. 2D 问题描述

3. 3D 临时对策

4. 4D 原因分析及验证

5. 5D 改善对策及验证

6. 6D 改善实施及确认

7. 7D 标准化

8. 8D团队祝贺（财务节余）

四. 8D样例

供应商质量管理的预防与控制

一. FMEA介绍

二. 防错法

三. 统计过程控制

1. 导向图

2. 统计控制的介绍

3. 统计控制的实例

4. 课堂练习

四. 其它常用品管方法

培训总结与答疑