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刘毅

《供应链管理培训大纲》

刘毅 / 资深生产管理专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 西安

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课程大纲

【课程背景】

在当前经济环境下,如何响应生产的需求,如何降低供应链成本?

◆精准性:从企业实际出发,精心设计课程。

◆系统性:专注于价值创造的每一个环节。

◆实效性:专注于企业、行业共性问题的提炼与个性问题的采集,以直面问题的思维加改善问题的见解,导入价值创新工具,实现企业战术利益与战略利益的无缝统一。

◆操作性:以**小的成本、学员**能接受的方式逻辑展开,实现企业知识管理的趣味性与实效性。

【课程收益】

您是否面临着以下困惑:客户的交货周期要求越来越短,订单变更和紧急定单频繁;工厂管理流程复杂,从接单到出货周期过长,工厂无法应对;经常性缺料造成交期严重滞后,但同时呆料库存又不断增长,导致改善缺乏动力,掩盖很多的问题;供应链实施管理千头万绪,觉得有很多问题,但不知该无何下手。 

本课程将使您了解先进的物流运作组织结构和供应链管理体系;认识**物流供应链系统制定平准生产计划;有效的计划、控制体系,降低各部门成本,使物流环节**优化;学习缺货风险管理与库存控制技术;掌握信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理;提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力。

【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。

【课程形式】讲授法,演练法,讨论法,案例分析法、游戏法等。

【培训时长】二天 (12小时)

【课程大纲】

一、精益物流与供应链优化思想

1、供应链管理竞争优势的驱动力

2、供应链管理的关键业务过程

3、典型供应链管理中的“暗礁”

4、降低牛鞭效应对供应链业绩的影响

5、顾客响应系统与回应绩效评量

6、供应链中的物流管理**化


二、供应链管理策略

1、辅助好供应商/打好物流起点的基础

2、处理好企业内部物流/采购/生产/成品

3、找寻良好的库存坐标(库存与盘点)


三、采购物流管理系统的新突破(发展趋势)

(一)新形势:全球化与信息时代

1、全球化经济化进程势不可档

2、信息时代风起云涌

3、企业竞争模式变革

4、采购物流面临的新挑战

(1)采购物流人员思想的转变:传统采购到战略采购

(2)采购环节的风险加大

(3)采购物品的外延加大

(二)新地位:从战术职能变为战略职能

1、采购职能:采购利润的杠杆效应——降低成本;

2、采购管理对提升企业竞争力的贡献

3、采购物流管理在企业中价值链地位的提升

(三)新思路:从传统管理模式向供应链集成服务转变

1、物流整合的进化过程;

2、供应链发展过程;

3、供应链管理的实施。

(四)新机制:制度化、规范化、程序化

1、采购物流管理的制度建设:

2、采购物流管理权力的归属问题;

3、利用信息系统工具推动企业采购物流制度创新。

(五)新策略:新的采购和物流策略介绍

1、集中采购

2、招标采购

3、网上采购

4、准时采购

5、全球采购

6、间接采购

7、延迟策略运用

8、VMI和JMI的运用

四、从供应商到企业-供应链的策略联盟

1、供应链伙伴关系管理

2、动态联盟供应链和业务外包

3、供应链管理环境下设计/制造/采购协同

4、供应链协同中的障碍因素及克服方法

5、建立供应链的战略伙伴关系和信任机制

6、采购管理和准时采购策略

7、供应链管理的四大支点

8、供应链管理规划的八大原理

9、企业供应链设计的七大原则

10、供应链管理战略的设计及要求

11、供应商评估体系介绍

12、自制和外包的战略选择

13、供应链中信息技术的角色及其重要地位

14、供应链一体化的基本模式

15、供应链管理中的常见问题与现象

16、供应链合作伙伴关系的形成

五、企业内部物流-缺货风险和对库存的控制

1、供销计划与控制

2、库存计划和管理

物流运作技术—仓储

物流运作技术—配送

物流运作技术—方法

物流运作技术—系统

3、物料计划和控制

4、解析供应链的“外部放大效应”

5、报警库存、周期订货与及时供货:降低库存成本

6、解析供应链的“内部放大效应”: 均衡生产

7、案例讨论:我们离“零库存”还有多远?


六、物流过程管理:运输与配送及销售

1、物流瓶颈和第三方物流的信息控制

2、运输的**化模式设计

3、运输活动绩效衡量指标

4、货运规划与货件管理

5、与客户共同建立供应政策


七、拉动系统如何缩短制造周期(大型实战游戏)

1、SOP与ST

2、5S在物流中的应用

3、PPEP产品规划

--确定目标产品

--建立每个零件的基本信息

--物料ABC管理

--呆滞物料处理

--库存九大KPI

4、看板信息的设定

--安全库存的设定

--看板卡数量设定

--物料看板与生产看卡目视化区分

--批量设定与包装运输方式

5、超市及配送规划

--超市位置的选择

--超市物品种类选择

--配送路线与人员区域划分

--地址化管理

6、供应商拉动式设计

--拉动信息传递方式

--看板信息设定

--供应商库存模式的选择

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