课程简介：

DFC(Design For Cost)的意思是面向成本的设计，它**早出现于九十年代初期，是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，**分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个都分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。在DFC中的成本是指全生命周期成本(LCC-Life Cycle Cost)。

本课程主要针对企业的研发人员，研讨如何降低研发成本，从而降低企业的经营成本，提高企业的经济效益。

课程大纲：

**部分：DFC基础

**章：DFX 与DFC

——产品生命周期

——并行工程与串行工程

——并行工程——生命周期工程

——串行工程与并行工程的对比

——DFX与并行工程

——DFX的发展历程

——DFX的含义

——典型的DFX方法

——什么是DFC

——为什么需要DFC

——如何实施DFC

第二章：DFC设计思想

——研发人员是决定产品成本的根本原因

——产品功能的经济性

——质量经济性模型——DFC的全程管理

——产品成本优化设计的技术途径

——DFC案例

第二部分：DFC技术基础

**章产品功能分析

——功能及其分析的必要性

——功能分析的作用

——功能定义

——功能分类

——功能整理

——功能成本定义

——技术经济性评价

第二章：采用价值工程（VA/VE）的功能成本决策

——VA/VE的设计优化途径

——VA/VE中的专门功能成本分析法

——VA/VE功能整理与策划

——VA/VE功能价值决策工具

第三章：DFC成本估算方法和策略

——参数成本法

——工程成本法

——类比成本法

——基于特征的神经网络法

——作业成本估算法

——DFC成本估算策略

第三部分：DFC的实现

**章：DFC在产品设计过程的实现

1、概念设计阶段的DFC——目标成本的确定

——用户可接受的市场价格；

——计划利润。

——各种税金，

——营销费用，

——可变计件成本(计划)，

——开发规划费用(计划)，

——产品寿命周期承担的固定费用份额(计划)，

——产品数量。

2、采用价值工程评价与修正目标成本

——分析阶段

——确立阶段

3、系统设计阶段的DFC

——物料清单(BOM／Bill of Material)

——工作中心(Work center)

——工艺路线(Routing)

——成本中心

——精益设计(Lean Engineering)的实现

——设试、量试阶段解决消除所有缺陷

——缩短设计周期

第二章;DFC的技术实现

1、DFC与DFA—Design For Assembly（面向装配的设计)

——实现原则

——实现方法

——案例分析

2、DFC与DFM—Design For Manufacturing（面向制造的设计）

——实现原则

——实现方法

——案例分析

3、DFC与DFS—Design For Serviceability/ Maintainability/ Repairability（面向维修的设计）

——实现原则

——实现方法

——案例分析

4、DFC与DFE—Design For Environment（面向环境的设计）

——实现原则

——实现方法

——案例分析

5、DFC与DFQ —Design For Quality（面向质量的设计）

——实现原则

——实现方法

——案例分析

6、DFC与DFD—Design For Dsiassembly（面向拆卸设计）

——实现原则

——实现方法

——案例分析

第三章：DFC所需要的其他工具

——TRIZ的灵活应用

——水平对比法

——层次分析法