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陈进华

生产效率改善督导师方案

陈进华 / 精益生产管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

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课程大纲

【课程方式】培训+辅导+实习+演练

【课程对象】车间主任/主管、工艺人员、车间班/组长、相关人员

【课程收益】

训练一批具备专业能力、发现问题和解决问题能力的现场效率改善督导师,以利在长期的工作实践中应用和提升,并**终为企业提升生产效率、降低生产成本。

【课程大纲】

模块一  夯实效率改善基础

1. 督导师的理念和使命

2. 训练的基本方法及应用

3. 效率与利润关系

4. 效率的衡量方法(练习)

5. 影响效率因素解读

6. 标准时间的定义

7. 标准时间的构成与作用

8. 标准时间制定2法宝

9. 设备操作标准化

10. 手工作业标准化

现场辅导:标准时间的制定

作业:制定某岗位的作业指导书及设备操作指导书

互动式授课

案例展示

小组讨论

模拟游戏

现场辅导与实习

课后作业

1.学会制作SOP

2.掌握标准时间制定方法

授课时间:1天           辅导时间:1天

模块二  提升问题发现能力及动作改善

上期作业点评

1. 浪费在精益生产中的定义

2. 现场7大浪费的原因剖析

3. 常见的10种动作浪费现象

4. 识别浪费3法宝

5. 案例练习

6. 增值与非增值动作

7. 18种动素分析

8. 动作改善原理与要点

9. 案例---活用动作经济原则

10. 案例分析与讨论

现场辅导:

作业:

互动式授课

案例分析

模拟游戏

小组讨论

现场辅导与实习

课后作业

1.掌握如何在自身的工作岗位中发现各种可能存在的浪费

2.掌握效率衡量及计算方法

1.学会运用流程分析与改善方法进行现场效率改善

2.掌握如何改善不合理的现场布局

授课时间:1天               辅导时间:1天

模块三  迈向“零”切换改善

上期作业点评

1.切换时间的定义与构成

2.影响切换时间的原因剖析

3.实现“零”切换的基本思路

4.迈向“零”切换的操作要领

5.实现“零”切换3步骤

6.切换改善技巧

7.案例练习

现场辅导:产品切换改善

作业:改善某台设备的换模时间

互动式授课

案例练习

案例分享

小组讨论

现场辅导与实习

课后作业

从影响平衡效率各因素出发,运用切换改善方法来提高生产效率

授课时间:1天           辅导时间:1天

模块四  平衡改善与工程设定

上期作业点评

1. 整体效率与个别效率

2. 平衡率的衡量方法

3. 影响平衡率要因分析

4. 平衡改善要点与步骤

5. 平衡改善法则

6. 工程设定改善

7. 各种改善方法的运用

8. 案例分析

现场辅导:生产线平衡分析与改善

作业:改善某条生产线的平衡效率

互动式授课

模拟游戏

案例分析

现场辅导与实习

课后作业

运用平衡改善方法来提升生产效率

授课时间:1天           辅导时间:1天

模块五  流程分析与布局改善

上期作业点评

1.流程分析方法

2.流程改善2法宝

3.布局设计种类及运用范围

4.布局改善原则

5.工艺流程及节拍分析

6.布局分析与设计2法宝

7.布局改善实施要领

8.案例分析

现场辅导:

作业:

互动式授课

案例展示

现场辅导

课后作业

运用流程与布局分析、改善,从根源上解决流程不畅导致的各种时间浪费。

授课时间:1天           辅导时间:1天

考核方法:

1. 课堂参与度

2. 实习成绩或作业完成情况

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