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陈进华

精益基础-高效实施6S与目视化管理

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程大纲

【课程背景】

有很多企业在工作中可能会遇到以下问题:

1. 各类文件混为一团,无法在**时间内找到需要的资料;

2. 办公场所环境不整洁,影响办公情绪;

3. 现场物资存放凌乱,常出现错拿误用,造成不必要的返工、返修;

4. 工位器具未合理放置,经常需要寻找,直接影响作业效率;

5. 仓储无条理,常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用,延误科研生产;

6. 作业现场物资随意放置,导致工序、通道不畅,影响生产效率。

也有很多企业,推行6S的历史渊源不可谓不长,但是效果呢?不少员工都认为6S就是大扫除,摆整齐、摆好看就行。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢?

1. 推行前大家热情高涨,推行时却无从着手;

2. 虽然很重视很努力,效果却不明显;

3. 核心骨干很着急,员工却并不热心;

4. 收拾一次很容易,长期维持却很难;

5.大家对5S已经“免疫”,难于深化和提升……

海尔和众多成功推行5S的企业,他们为什么能成功呢?有秘诀?有奇人异士?……

【课程收益】

1. 真正理解6S的含义及对企业的作用;

2. 掌握推行落实“1S--整理”的原则、工具、方法与要点;

3. 掌握推行落实“2S--整顿”的原则、工具、方法与要点;

4. 掌握推行落实“3S--清扫”的原则、工具、方法与要点;

5. 掌握推行落实“4S--清洁”的核心要点;

6. 掌握推行落实“5S--素养”工具;

7. 掌握推行落实“6S--安全”的工具与要点;

8. 掌握并使用维持6S的核心工具---红牌作战;

9.**大量6S推行成功案例分享及“企业现场样板,老师手把手实践辅导”,让管理者、推行者与落实者熟练掌握相关工具、推行方法与步骤、推行技巧与要点;

【课程对象】各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者

【课程方式】互动式授课+案例分析+案例分享与练习+企业样板实践练习+老师现场辅导

【课程时长】2天

【课程大纲】

一、6S管理概要

1. 6S:人员品质提升之利器

2. 6S:企业文化的实践

3. 案例分享:6S的定义与作用及相互关系

4. 案例分享:6S的推行三大原则

5. 6S管理本质及成功推行6S的秘诀在哪?

二、高效推进与落实1S---整理

1. 推行与落实“整理”三原则及目标

2. 案例讲解:推行与落实“整理”的要点与技巧

3. 案例分析:整理过程中碰到的难点及处理方法

4. 案例练习

三、高效推进与落实2S---整顿

1. 推行与落实“整顿”的四大原则与目标

2. 案例讲解与分享:落实“整顿”的要点与技巧

3. 案例讲解:如何结合精益管理来落实整顿的“三要素”

4. 案例讲解:如何结合精益管理来落实整顿的“三定”

5. 案例练习

四、高效推进与落实3S--清扫

1. 精益管理中“清扫”的定义与目标;

2. 案例讲解:落实清扫的要点

五、高效推进与落实4S--清洁

1. 清洁的定义与落实目标

2. 案例分析:清洁的主要内容

3. 案例讲解:清洁推行实施要领

六、推进与落实5S--素养

1. 案例分享:推行素养的10个重点

2. 案例讲解:如何运用提案制度来达成素养

3. 案例讲解:如何运用早会制度来形成相关素养

七、高效推进与落实5S--安全

1. 案例讲解:排除各类安全隐患的内容与要求;

2. 案例分享:其它企业排除安全隐患的方法与成功案例

八、如何运用“目视化管理”提形象及效率、消除安全隐患与寻找现象

1. 案例分享:目视化管理的定义

2. 案例讲解:实现目视化管理的三大要求

3. 案例讲解与分享:办公区目视化管理的要求与落实要点

4. 案例讲解与分享:仓库管理目视化实要点

5. 案例讲解与分享:移动管理目视化实要点

6. 案例讲解与分享:现场工具管理目视化实要点

7. 案例讲解与分享:设备管理目视化实要点

8. 案例讲解与分享:其它管理目视落实要点

9. 红牌作战的要求与要点

九、6S推进实战技法

1. 推行6S管理七大误区

2. 案例讲解:成功推行6S管理8步骤

3. 案例分享:6S推行的六种心态

4. 案例讲解与分享:6S推行六大工具的使用方法与要点

5. 推进6S的实战技巧

① 破冰行动

② 定点摄影

③ 红牌作战

④ 样板观摩

⑤ 寻宝活动

⑥ 洗澡活动

⑦ 激励机制

⑧ 领导巡视

※ 案例练习

6.6S管理的成功之路

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