当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 精益基础-高效实施6S与目视化管理
【课程背景】
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题:
1. 各类文件混为一团,无法在**时间内找到需要的资料;
2. 办公场所环境不整洁,影响办公情绪;
3. 现场物资存放凌乱,常出现错拿误用,造成不必要的返工、返修;
4. 工位器具未合理放置,经常需要寻找,直接影响作业效率;
5. 仓储无条理,常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用,延误科研生产;
6. 作业现场物资随意放置,导致工序、通道不畅,影响生产效率。
也有很多企业,推行6S的历史渊源不可谓不长,但是效果呢?不少员工都认为6S就是大扫除,摆整齐、摆好看就行。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢?
1. 推行前大家热情高涨,推行时却无从着手;
2. 虽然很重视很努力,效果却不明显;
3. 核心骨干很着急,员工却并不热心;
4. 收拾一次很容易,长期维持却很难;
5.大家对5S已经“免疫”,难于深化和提升……
海尔和众多成功推行5S的企业,他们为什么能成功呢?有秘诀?有奇人异士?……
【课程收益】
1. 真正理解6S的含义及对企业的作用;
2. 掌握推行落实“1S--整理”的原则、工具、方法与要点;
3. 掌握推行落实“2S--整顿”的原则、工具、方法与要点;
4. 掌握推行落实“3S--清扫”的原则、工具、方法与要点;
5. 掌握推行落实“4S--清洁”的核心要点;
6. 掌握推行落实“5S--素养”工具;
7. 掌握推行落实“6S--安全”的工具与要点;
8. 掌握并使用维持6S的核心工具---红牌作战;
9.**大量6S推行成功案例分享及“企业现场样板,老师手把手实践辅导”,让管理者、推行者与落实者熟练掌握相关工具、推行方法与步骤、推行技巧与要点;
【课程对象】各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者
【课程方式】互动式授课+案例分析+案例分享与练习+企业样板实践练习+老师现场辅导
【课程时长】2天
【课程大纲】
一、6S管理概要
1. 6S:人员品质提升之利器
2. 6S:企业文化的实践
3. 案例分享:6S的定义与作用及相互关系
4. 案例分享:6S的推行三大原则
5. 6S管理本质及成功推行6S的秘诀在哪?
二、高效推进与落实1S---整理
1. 推行与落实“整理”三原则及目标
2. 案例讲解:推行与落实“整理”的要点与技巧
3. 案例分析:整理过程中碰到的难点及处理方法
4. 案例练习
三、高效推进与落实2S---整顿
1. 推行与落实“整顿”的四大原则与目标
2. 案例讲解与分享:落实“整顿”的要点与技巧
3. 案例讲解:如何结合精益管理来落实整顿的“三要素”
4. 案例讲解:如何结合精益管理来落实整顿的“三定”
5. 案例练习
四、高效推进与落实3S--清扫
1. 精益管理中“清扫”的定义与目标;
2. 案例讲解:落实清扫的要点
五、高效推进与落实4S--清洁
1. 清洁的定义与落实目标
2. 案例分析:清洁的主要内容
3. 案例讲解:清洁推行实施要领
六、推进与落实5S--素养
1. 案例分享:推行素养的10个重点
2. 案例讲解:如何运用提案制度来达成素养
3. 案例讲解:如何运用早会制度来形成相关素养
七、高效推进与落实5S--安全
1. 案例讲解:排除各类安全隐患的内容与要求;
2. 案例分享:其它企业排除安全隐患的方法与成功案例
八、如何运用“目视化管理”提形象及效率、消除安全隐患与寻找现象
1. 案例分享:目视化管理的定义
2. 案例讲解:实现目视化管理的三大要求
3. 案例讲解与分享:办公区目视化管理的要求与落实要点
4. 案例讲解与分享:仓库管理目视化实要点
5. 案例讲解与分享:移动管理目视化实要点
6. 案例讲解与分享:现场工具管理目视化实要点
7. 案例讲解与分享:设备管理目视化实要点
8. 案例讲解与分享:其它管理目视落实要点
9. 红牌作战的要求与要点
九、6S推进实战技法
1. 推行6S管理七大误区
2. 案例讲解:成功推行6S管理8步骤
3. 案例分享:6S推行的六种心态
4. 案例讲解与分享:6S推行六大工具的使用方法与要点
5. 推进6S的实战技巧
① 破冰行动
② 定点摄影
③ 红牌作战
④ 样板观摩
⑤ 寻宝活动
⑥ 洗澡活动
⑦ 激励机制
⑧ 领导巡视
※ 案例练习
6.6S管理的成功之路
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