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郭涛

精益价值流图实战运用(VSM-VSD)

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程大纲

【课程背景】

评价价值链的关键指标是什么-----流程效率,流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间(创造价值时间)多少的一个重要指标。面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息,如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善,就需**价值流现状图绘制,暴露现状存在的问题点分析改善,并**价值流未来状态图勾勒出企业发方向,为持续改进和企业发展确定目标。

【授课对象】生产总监,供应链总监,精益/生产经理,各部门经理/主管等

【课程价值】

1、了解精益思想的五大原则

2、明确价值流图是识别企业生产运营过程中浪费的有效工具

3、掌握价值流图中信息流,物流与现金流的相互关系

4、掌握价值流图的四层核心理念

5、掌握企业价值流现状图绘制的六大步骤

6、掌握价值流现状图14大质量原则

7、掌握现状图问题分析的三步法

8、掌握未来图绘制的四大要点内容

9、掌握未来图绘制的六大步骤

【工具/表单】

l 产品系列分析图 / 产品簇矩阵图 / 产品路径法 / 客户需求分析 / 库存地图 / 物流量分析

l KPI表 / 产品工序能力表 / 山积表 / 问题分析与改善表 / VSM图

【课程特色】30%理论 15%案例讲解 45%现场演练 10%点评总结

【课程时长】3天/18H

【课纲内容】

前言:精益原则与工具的联系

     价值流的历史和发展

     企业库存周转率与盈利的关系

**讲:企业组织生产的VSM

一、库存周转与盈利的关系

二、产品的交货周期

三、价值流分析的两个流

案例分析:某企业信息流改善思路

案例分析:某企业物流改善思路

四、价值流管理的着眼点

1、明确浪费

2、VSM识别企业内部的浪费

3、VSM分析着眼点—创造价值

4、缩短LT与价值流—高层有动力,中层承担基层可操作

第二讲:价值流分析步骤

一、价值流逻辑图

二、何为价值流,识别价值流,价值流图

1、 价值的三个要素

2、 三种创造价值流程

3、 价值流

4、 识别价值流

5、 价值流分析

6、 绘制价值流程图

三、价值流的范围

1、单个工序

2、单个/多个工厂

4、 跨越多个公司

四、价值流图分析步骤

1、 现状图与未来图绘制

2、 价值流图分析步骤说明

第三讲:解读价值流现状图

一、价值流图结构解析

案例分析:某企业价值流程图说明

         价值流速度的评价指标

二、价值流图图标

现场演练:价值流符号认知

三、数据框与数据调查

案例分析:某企业价值流18项数据调查表

四、时间线

现场演练:如何计算增值时间

第四讲:价值流现状图绘制与分析

一、确定产品系列为价值流分析对象----选择产品系列的条件

二、产品分簇矩阵图

1、 选择关键产品—量大或价值大

2、 产品路径法

案例分析:某产品路径分析

三、现状图绘制步骤

1、 价值流图制定与步骤

2、 绘制现状图

案例分析:台湾某自行车集团价值流现状图分析

现场演练:价值流现状图绘制

四、现状图分析改善

1、 产品各周期核算表

2、 产品各工程周期时间山积表

3、 现状图问题说明与改善机会

4、价值流诊断分析

现场演练:列出现状图问题点

五、价值流14大质量原则

第五讲:绘制价值流未来图

一、价值流未来图绘制要点

1、 需求:采购何种生产系统,节拍

2、 物流:那里可采用一个流?那里可采用超市?那里可先进先出?

3、 信息流:瓶颈在哪?定拍过程?

4、 时间管理框架

5、 问题点持续改善

二、绘制未来图

1、 选定节拍时间

2、 确定交货方式

3、 确定何处引入连续流

4、 确定何处引入拉动系统

5、 未来图绘制步骤

案例分析:台湾某自行车集团价值流未来图分析

现场演练:价值流未来图绘制

总结,答疑!

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