【课程背景】：

在经营、生产、管理中，您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题，以**少的资源投入获得**大的改善成果？如何从错综复杂的现实中寻找突破口，确定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定对策？如何将行之有效的对策成果保持下去，让这些宝贵财富不随着人、时的变化而流失？┄┄本课程科学地总结了系统解决问题的思想和方法，解除了“头疼医头，脚疼医脚”的“救火式”问题解决方法所带给企业的困绕，为企业的持续改进奠定了基础，被誉为“开启改善之门的金钥匙”。

【课程收益】：

树立问题意识；

掌握系统解决问题的程序；

掌握做成改善报告的方法；

灵活运用所学知识，分析、解决企业存在的问题；

全面提升管理者的发现问题、分析问题、改善问题与解决问题能力。

【培训对象】企业中层管理、生产、制造/工程/品管管理及技术人员

【培训时间】1-2天/6-12H

【课程大纲】：

**讲、问题概述及问题意识

一、 问题基本认知

1. 问题三层标准

**类：操作层问题

第二类：管理层问题

第三类：结构层问题

2. 问题四大类型

预想到的

感觉到的

找上门来

自己跳进去

3. 问题发现六问

现状与期待的状况自己有无落差？

现在有没有发生什么变化？

是否觉得哪个部分进行得不顺利？

是否有些事情未达标准？

有没有哪些事情不是你原先期待的状态？

若置之不理，将来是否会发生重大的不良状态？

二、 问题意识培育

1. 意识的重要性

2. 意识的思维式

3. 意识的可行性

案例分享：丰田工作方法（TBP）

三、 精准定义问题

1. 问题的显在化

一般的认知现象

具有焦点的共同认知

对于问题的定义

问题核心的掌握

有效的诉求与表达

2. 摆现象定问题

查找界定问题

摆现象

聚焦问题

推荐工具

3. 工具应用详解

头脑风暴会

帕累托分析

调查表

宏观流程图

4. 现场演练：看录相，找问题

第二讲、问题分析及确认真因

一、 分析出可能原因

1. 简单的鱼骨图

2. 系统的展开图

3. 假设的关联图

4. 工具现场演练

二、 可能中确认真因

1. 真因三大层别

2. 定真因八原则

分清主谓

反向试验

原理推导

不要遗漏

量化异常

不选主观

描述具体

是否末端

三、 真因中评价可行

1. 真因验证要求

现场验证:到现场**试验.取得数据来证明。常常适用于方法类因素

现场测试测量:到现场**亲自测试测量，取得数据，与标准进行比较。常常适用于机械因素、材料因素、环境因素

调查、分析: 设计调查表，到现场进行调查分析，取得数据来确认，常常适用于人的因素

2. 不可控可放弃

来自末端因素

排队不可控因素

逐条确认、找真因

事实、数据论证

案例：设备停了是什么原因？

3. 现场演练：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因

第三讲、问题解决及对策评估

一、 确定对策的步骤

1. 一因多项对策

提方案

定方案

推荐工具

思考出尽可能多的对策

2. 对策价值评估

筛选出附加价值高的对策

3. 求共识定计划

制定计划

测试计划

推荐工具

取得共识，制定明确具体的实施计划

二、 实施对策的决心

1. 执行计划：严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录

2. 监控实施：每项对策实施完毕，及晨确认效果是否达到其目标

3. 推荐工具

三、 效果评估的用心

1. 效果评估

2. 经验推广

3. 推荐工具

4. 利用PDCA循环进行持续改进

课程总结及问题解答