1、课程背景

企业的各个部门与车间轰轰烈烈的开展改善活动，持续一段时间以后，但在企业的财务报表上，在目标与指标方面，并没有体现出改善的成果。原因有2各方面，**是企业没有从整个价值链（供应商--企业本身--客户）的角度来分析自己的现状，从而找出改善点；第二是企业没有站在价值链的角度，应用精益的原理原则来规划企业的未来状况，所以企业局部的改善并没有对整体效益的提升产生影响。

价值流分析就是对企业价值链的现状进行分析找出改善点，并且规划企业未来状况的强有力工具。

2、课程简介

采用启发式讲授、角色扮演、案例分析及沟通讨论等相结合的方式，详细向学员阐述：

（1）丰田生产方式体系框架；

（2）浪费与价值方面的基本概念；

（3）价值流现状图的绘制与分析、未来图绘制的原理原则；

3、企业收益

**实操体验使用价值流分析的方法与工具，对企业的价值流进行分析、明确改善点并对未来状况予以规划，学员能够：

（1）掌握价值流现状图与未来图的绘制步骤与方法；

（2）掌握如何运用精益的原理原则，分析企业当前的价值流，识别并消除企业运营过程中存在的各种浪费，具体来说就是能够掌握：

1）如何加快产品的流动速度，缩短制造周期，实现准时交货；

2）如何优化企业的信息流与物流；

3）如何减少或消除各种浪费，降低成本；

4）如何提高库存周转率，加快资金周转率；

5）如何赢得更多的订单与市场，企业达到开源与节流的目的。

（3）掌握如何运用精益的原理原则，规划出的企业未来图，并制定实施计划，实现从传统生产模式向精益生产模式的跨越。

4.课程大纲                                  课程内容时间安排课程大纲**部分:  精益生产管理简介上午

9:00-12：001.1 精益生产管理简介1.2 丰田生产方式体系框架 第二部分:  价值流介绍2.1 浪费与价值方面的基本概念2.2 七大浪费2.3 价值流简介 2.4绘制价值流图的目的2.5绘制价值流图的意义2.6二种改善类型2.7价值流图的效果2.8价值流图的类型2.9价值流图的层级   第三部分: 价值流图的实施步骤  

下午14:00-17:003.1 组建项目团队 3.2 选择产品族3.3 绘制现状图3.4 确认现状图的问题点 3.5 分析解决问题的七个原则   3.6 绘制未来图 3.7 制作改善计划并实施 第三部分：注 意 事 项 4.1 价值流图是动态的4.2 来自价值流图的行动必须符合公司的远景和目标4.3 团队工作；4.4 使用正确的数据 4.5 经常参阅价值流图以评估发展状况r9F设备管理大视野

5.课程对象

企业的总经理、副总经理高级管理人员，企业的生产制造、计划、品质、工业工程、物料、采购、销售客服等部门的负责人及中、基层管理人员。

6.课程学时

合计1天，学时6小时。