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陶建科

全员质量管理TQM

陶建科 / 精细化与精益管理实战教练

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 武汉

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课程大纲

课程背景:

Ø 常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力,只有**高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。

Ø 产品的质量是全环节控制出来的,质量水平**终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,人、机、料、法、环、质、测等诸多因素是否受控,是否达成良好的结果,与职能部门是否协同,密切相关,本课程提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,**细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效“优质“运作管理模式。

课程收益:

v 管理系统化的概念与思维

v 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识

v 明确质量与各部门的关系

v 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质

v 掌握品质统计及分析工具

v 全员改善组织QC小组的运作管理

v 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责

v 长效机制打造与系统化管理。

授课风格:

Ø 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

Ø 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

Ø 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授60%,案例分析及小组研讨25%,实操练习15%

课程模型:

授课对象:企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、**有其他关心管理者成长的领导参与

课程时间:2天(6H/天)

培训大纲:(从系统高度谈全员质量)

**讲:生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的七大要素

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享(新创)

5. 工艺技术与质量的关系

6. 生产运营系统与质量管理

第二讲:质量管理概述

1. 什么是质量?

2. TQM与现场品质管理

3. 质量管理的时代变迁

4. 质量管理的观念变化

5. PDCA与木桶理论

6. 戴明14点

7. 持续改进与PDCA

第三讲:质量管理与质量体系

1. ISO9000的起源与发展

2. ISO9000的七大原则

3. ISO9000的四阶文件

4. ISO9000的基本内容

5. ISO9000的落地与审核

第四讲:高质量生产组织六步法

1. 计划:锁定任务

2. 准备:工作准备

3. 协调:信息确认

4. 攻关:异常解决

5. 稽核:检查跟进

6. 考核:评级评优

第五讲:高质量过程管理6动作

1. 计划下达

2. 公开管理

3. 过程跟进

4. 异常处理

5. P K评比

6. 制程改善

第六讲:现场品质管理动作

1. 现场品质管理的基本要素

2. 设计标准与质量的关系

3. 提升“人”的品质

4. 提升“机”的品质

5. 提升“料”的品质

6. 提升“法”的品质(防呆案例)

7. 工艺标准文件重要性研讨

8. 提升“环”的品质

第七讲:现场品质控制动作

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 专检

5. 在制品的管制

第八讲:现场异常高质量控制

1. 质量与看板管理

2. 异常快速处理

3. 石川图与5Why

4. 真对策与假对策

5. PDCA

6. 八步法解决问题

6. 质量分析七工具简介

第九讲:研发工艺与质量控制

1. 关于潜在的理解

2. 预防观念

3. 何谓失效

4. FMEA起源与发展

5. 何谓FMEA

6. 面对问题时FMEA应发挥的作用

7. FMEA解决问题的逻辑思路

8. FMEA案例分析

第十讲:QCC活动持续改善

1. 质量问题收集

2. 问题分类

3. 问题量化

4. 柏拉图

5. 折线图

6. 饼图

7. 改进型:四阶段十步

8. 创新型:四阶段七步

9. QCC小组改善案例

第十一讲:课程总结与升华

1. 量化与细化管理

2. 革除管理四大顽疾

3. 课程总结:

4. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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