课程背景:
Ø 常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力,只有**高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。
Ø 产品的质量是全环节控制出来的,质量水平**终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,人、机、料、法、环、质、测等诸多因素是否受控,是否达成良好的结果,与职能部门是否协同,密切相关,本课程提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,**细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效“优质“运作管理模式。
课程收益:
v 管理系统化的概念与思维
v 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识
v 明确质量与各部门的关系
v 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质
v 掌握品质统计及分析工具
v 全员改善组织QC小组的运作管理
v 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责
v 长效机制打造与系统化管理。
授课风格:
Ø 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
Ø 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
Ø 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
授课方式:课程讲授60%,案例分析及小组研讨25%,实操练习15%
课程模型:
授课对象:企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、**有其他关心管理者成长的领导参与
课程时间:2天(6H/天)
培训大纲:(从系统高度谈全员质量)
**讲:生产制造系统思维与问题分析
1. 企业管理的七大要素
2. 企业利润的三大来源
3. 生产管理三大流程价值分析
4. 制造业运营模型分享(新创)
5. 工艺技术与质量的关系
6. 生产运营系统与质量管理
第二讲:质量管理概述
1. 什么是质量?
2. TQM与现场品质管理
3. 质量管理的时代变迁
4. 质量管理的观念变化
5. PDCA与木桶理论
6. 戴明14点
7. 持续改进与PDCA
第三讲:质量管理与质量体系
1. ISO9000的起源与发展
2. ISO9000的七大原则
3. ISO9000的四阶文件
4. ISO9000的基本内容
5. ISO9000的落地与审核
第四讲:高质量生产组织六步法
1. 计划:锁定任务
2. 准备:工作准备
3. 协调:信息确认
4. 攻关:异常解决
5. 稽核:检查跟进
6. 考核:评级评优
第五讲:高质量过程管理6动作
1. 计划下达
2. 公开管理
3. 过程跟进
4. 异常处理
5. P K评比
6. 制程改善
第六讲:现场品质管理动作
1. 现场品质管理的基本要素
2. 设计标准与质量的关系
3. 提升“人”的品质
4. 提升“机”的品质
5. 提升“料”的品质
6. 提升“法”的品质(防呆案例)
7. 工艺标准文件重要性研讨
8. 提升“环”的品质
第七讲:现场品质控制动作
1. 首检
2. 自检
3. 互检
4. 专检
5. 在制品的管制
第八讲:现场异常高质量控制
1. 质量与看板管理
2. 异常快速处理
3. 石川图与5Why
4. 真对策与假对策
5. PDCA
6. 八步法解决问题
6. 质量分析七工具简介
第九讲:研发工艺与质量控制
1. 关于潜在的理解
2. 预防观念
3. 何谓失效
4. FMEA起源与发展
5. 何谓FMEA
6. 面对问题时FMEA应发挥的作用
7. FMEA解决问题的逻辑思路
8. FMEA案例分析
第十讲:QCC活动持续改善
1. 质量问题收集
2. 问题分类
3. 问题量化
4. 柏拉图
5. 折线图
6. 饼图
7. 改进型:四阶段十步
8. 创新型:四阶段七步
9. QCC小组改善案例
第十一讲:课程总结与升华
1. 量化与细化管理
2. 革除管理四大顽疾
3. 课程总结:
4. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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