课程背景                                                                                

v 陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、矿山（中国神华、晋煤集团等）及各企事业单位，，发现企业现场管理者往往因为新人上岗、订单杂、组织协调跟进不力等原因，其工作多数处在三忙状态即工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理确保生产任务落实并形成标准规范的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。

v 人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有生产现场班组工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生**终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态。

v 本系列课程首先从班组现场管理的角色定位开始，落实职责的同时，指导班组长如何做好每日工作安排；第二步做好现场精益5S管理与优化，**现场5S的落实，创造良好的生产现场，并将问题显性化；第三步做好现场效率改善，从八大浪费入手，导入七大改善工具，让具备管理能力的人员具备瓶颈打通、效率提升的动手能力；第四步让管理者真正从一名现场管理者成长为一名生产资源的现场协调者，提升组织协调能力，全力以赴保证生产任务的达成。

课程收益                                                                                

v 管理系统化的概念与思维

v 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；

v 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案

v 从思维上改变人，从行为上约束人，从结果上成就人

v 树立全新管理思维，具备团队集体意识

v 掌握班组生产现场管理方法

v 掌握生产过程要素控制与产品质量控制

v 掌握生产过程效率改善提升方法

v 掌握生产资源的准备与协调管理

v 班组管理长效机制打造与系统化管理

授课风格                                                                                

Ø 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

Ø 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

Ø 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式                                                                              

v 课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

授课对象                                                                              

v 现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、**有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程时长                                                                                

v 3天（6H/天）

课程大纲                                                                                

**讲：生产系统思维与车间管理

1. 管理的六大问题

2. 现场管理七要素

3. 利润的三大来源

4. 生产管理三大流程价值分析

5. 制造业运营模型分享（新创）

6. 生产运营系统与生产车间管理

第二讲：班组角色定位

1. 班组的定义

2. 班组管理重要性

3. 班组长的四重定位

4. 班组管理5大特点

第三讲：班组工作标准化：班前检查

1. 班前查1：交班

2. 班前查2：人员、物资

3. 高效班前会

4. 班前会组织与演练

第四讲：班组工作标准化：班中控制

1. 班中控1：人员管理

2. 班中控2、设备管理

3. 班中控3、物料管理

4. 班中控4、工艺管理

5. 班中控5、5S管理

第五讲：班中控制之进度与质量

1. 计划下达

2. 看板管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 质量问题分析手法

6. 真对策与假对策

7. 5W

第六讲：班组工作标准化：班后清理

1. 班后清的主要内容

2. 4清

3. 1会

4. 2表

5. 5S

6. 每日工作时间安排表

第七讲：协调沟通：高效团队的润滑剂

1. 没有沟通，就没有团队

2. 基层管理者沟通的三大障碍

3. 班组人员沟通的五项原则

4. 协调沟通，快乐工作

5. 建立渠道，避免沟通障碍

6. 小组互动：

Ø 沟通失败视频案例分析

Ø 沟通成功视频案例分析

第八讲：沟通在班组现场应用

1. 批评的方法与禁忌

小组互动：批评案例分析

2. 表扬的方法与禁忌

小组互动：表扬案例分析

3. 管理者忌语

4. 被管理者忌语

小组互动：制度制订与执行案例分析

第九讲：有效激励：高团队的助推器

1. 团队成员需要激励

2. 敢于授权，激发责任心

3. 赞美可以收到神奇的激励效果（赞美艺术）

4. 情感激励，凝聚力产生的源泉

5. 四大肯定

6. 七大支持

5. 竞争同样是激励

6. 危机也可以用来激励

第十讲：效益思维与车间效率管理

1. 现场管理与丰田

2. 真效率与假效率

3. 个别效率与整体效率

4. 浪费意识和价值意识

5. 生产现场八大浪费

6. 瓶颈与短板管理

第十一讲：现场改善策略与浪费治理

1. IE：寻找**工作方法

2. IE七手法简介

3. 防呆法

4. 双手法

5. 流程法

6. 五五法

7. 现场3不原则

8. 分析的ECRS原则

9. 案例分析

第十二讲：生产资源协同与组织管理：六步工作法

1. 计划

2. 准备

3. 协调

4. 攻关

5. 稽核

6. 考核

第十三讲：准备工作六动作

1. 清单

2. 核对

3. 需求

4. 催料

5. 备料

6. ....

第十四讲：课程总结与升华

1. 量化管理单位

2. 细化管理动作

3. 革除管理四大顽疾

4. 课程总结：

5. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）