课程背景：

人才是**资源，人是生产力中**为活跃的因素。作为基层领导的班组长，在运营管理中尤为重要，班组长能力将严重影响企业运营管理的效益。

生产一线现场是**能**直接听到前线炮火声。一线战场班组长能力强大，制造核心PQCD指标效益会向好，制造竞争力强，中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中，保障企业可持续发展。生产一线班组长弱，生产现场问题不断，制造核心指标PQCD低下，公司制造竞争力低下，会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线战场救火，降维干班组长的活，会严重制约企业后续的发展。

本课程致力于提升班组长管理能力，打造金牌班组长，提升制造竞争实力。明确班组长在生产运营管理中的角色定位，规范岗位职责的，提升班组长业务水平及管理能力、沟通协同能力、生产异常处理能力，指导班组长做好每日工作安排，做好现场精益改善等事务，提升生产经营绩效，提升企业制造竞争力。

课程目标：

● 明确班组角色定位，理清岗位管理职责

● 提升班组管理能力，清晰业务水平要求

● 直击现状实质问题，给出系统解决方法

● 树立全新管理思维，积极推进管理变革

● 解析生产现场管理，掌握基本管理工具

● 掌握生产过程控制，提升产品质量管控

● 分析生产工时损失，提升生产效率管制

● 合理调配生产资源，提高管理经济效益

● 打造班组管理机制，提高制造竞争实力

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

实用性：有标准，有方法，有工具，有表单，随拿随用

创新性：对基层管理现状进行深入探讨，开创新思维，实现管理工具创新应用

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用高实效性

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：现场管理者：车间主任、班组长、储备干部；制造工程技术人员，及其他关心班组长成长的主管领导参与

授课方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程大纲

**讲：工厂运营管理与班组人才梯队建设

一、工厂运营管理

1. 认识工厂运营管理

2. 运营管理中的两大问题

1）系统流程问题

2）组织人才问题

3. 运营管理的核心机制

4. 班组长对工厂运营管理的重要性

案例分析：卓越班组长运营管理的基石

二、班组长团队人才梯队建设

1. 班组人才建设概述

2. 班组长现状调查：优秀班组长比例统计

3. 班组长管理中的常见问题：忙、盲、茫

4. 班组长整体状况——缺乏实战、形色百态

5. 班组长需面对的现实：提升六大问题

案例分析：如何主持会议布置工作任务

第二讲：班组长角色认知

一、班组长角色认知

1. 班组长组织中的位置

1） 承上启下的角色

2）沟通协作的角色

3）公司人、机、物重要资源管理者，生产效益目标负责人

2. 班组长组织中的定位：相对中高层是执行层，相对基层是决策层

二、班组长的管理角色

1. 认识管理

2. 管理的五项基本职能：组织、控制、计划、指导、协调

3. 班组长管理的重要性

4. 班组长的职责

1）劳务管理

2）生产管理

3）辅助上级

5. 班组管理的五项内容：人、财、物、信息、时间

6. 班组长工作的8大基本守则

7. 班组长的三大角色

三、班组长的执行角色

1. 班组长核心职能是执行

2. 正确认识执行力

3. 有效执行的管理工具

案例分析：运用Smart、DRIVE、PDCA工具分析呆滞物料处理降库存

第三讲：生产现场管理

一、班组长现场管理

1. 生产现场管理概述

2. 生产现场管范围：4MIE

3. 班组长的生产管理目标：PQCDMS

1）设定效率（P）目标

2）设定质量（Q）目标

3）设定成本（C）目标

4）设定交期（D）目标

5）设定士气（M）目标

5）设定安全（S）目标

二、班组长能力要求

1. 掌握业务流程

2. 具备专业技能

3. 具备管理技能

4. 熟练使用管理工具

案例分析：用PDCA管理循环制订上岗训练表

三、班组长的一天管理：班前准备

1. 班组长的一天工作概况

2. 班前确认

1）人员的准备

2）机器的准备

3）物料的准备

4）技术资料的准备

5）新产品量产的准备

3. 班前会议

1）班前会的原则：一个中心、两个基本点、三个进行方法

2）班前会8个步骤

3）班前会议列队形式

4）班前会议7个内容

四、班组长的一天管理：班中控制

1. 班中控制的原则和方法

2. 过程控制的重要性

3. 成为一名“三现主义者”

工具表单：三现主义判定参考标准表

4. 现场的问题及需要进行的指导

5. 生产过程控制方法

工具分享：4MIE、5W1H

6. 过程控制的6个内容

重点:PMC生产排产达成率、产品产线良品率状况、生产异常状况的快速处理机制

1）进度控制2）质量控制

工具表单：质量控制的常用工具

3）人员控制

4）设备控制

5）安全控制

6）环境控制

案例分析：生产安全大都来自员工违规作业、无知无畏

7. 标准化作业

工具分享：过程控制内容规划表

五、班组长的一天管理：班后总结

1. 生产结束6个确认

2. 收线会议

3. 班后总结及交接班管理

4. 生产报告与数据整理

工具表单：生产日报表、工程品质日报、材料损耗日报

第四讲：班组长沟通与人际关系

案例分析：如何认识沟通、学会有效沟通，对班组长日常工作开展至关重要

一、关于沟通

1. 认识沟通

2. 沟通的重要性

3. 沟通技巧

1）沟通的三个步骤

2）沟通的五字秘诀

3）学会沟通让工作更畅通

4. 倾听的重要性

1）倾听是管理者成功之道

2）解读倾听

3）管理者常犯的倾听错误

5. 沟通的能力要求

6. 四种典型的个人沟通风格

7. 如何进行工作沟通

1）与上级沟通

2）与下属沟通

3）与同级沟通

8. 沟通关键是态度

案例分析：关于如何消除同下属沟通信息障碍练习

二、班组长人际关系

1. 了解人性

2. 了解员工

3. 改善人际关系的基本要诀

4. 赢得合作的人际关系

1）自我管理

2）换位思考

3）利他主义至上

5. 人际关系的处理能力

第五讲：生产现场改善

一、问题改善

1. 何为问题

2. 问题的分类

3. 问题的类型

4. 端正对待问题的态度

案例分析：我们班组长对待问题的态度来源于哪里？

5. 正确描述问题的习惯

工具运用：用5W2H正确描述问题

二. IE改善

1. IE定义

2. IE起源

3. 基础IE的研究范畴

5. 认识IE改善

6. 改善,首先要改变思维

1）20种不良情绪

2）10种良好行为

案例分析：日本人运输鱼故事

7. 向标杆企业学习IE增值改善

1）工厂IE增值改善阶段性标志

案例分析：工厂运营增值改善分析

8. IE增值改善常用的工具

1）QC七大工具

2）IE七大手法

3）PDCA管理循环工作方法

案例分享：IE精益变更落地应用

9. PDCA改善应用总结

课堂互动：从游戏中思考IE改善变革切入突破点

现场互动交流