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李剑波

精益与6S管理实务

李剑波 / 生产质量与供应链管理实战专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 苏州

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课程大纲

课程背景:

中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。**初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重要性,又增加了安全,所以又称为“6S”。“6S”看似简单,但其中包括很深刻的科学管理思想与方法。很多公司都在实施6S,但效果都不是很好,就在于“把6S看得过于简单(简单≠容易、没有深刻认识6S的深刻内涵和推行要领)”。要想使6S获得成功,必须要一个好的推行策略加上长期不懈地坚持检查、改善。

课程收益:

● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案;

● 了解6S推行的必要性与推行方法;

●了解6S的具体内容,推行方法;推行程序和制度建立;

● 了解如何编制6S评价标准;了解6S在现场管理中如何运用;

● 让相关人员理解如何将6S的观念与方法运用在日常工作中;

● 营造一个良好的生产与工作环境,提升各相关部门的工作效率。

课程目标:

▲ 颠覆认知:根本转变对现场与5S管理的认知

▲ 达成共识:帮助达成现场与5S管理行动共识

▲ 掌握技术:让学员快速掌握实战现场与5S管理技术工具

▲ 找准问题:帮助学员找准现场与5S管理的实战难题

▲ 解决难题:运用工具现场演练解决现场与5S管理实战的难题

▲ 效益转换:实战工具快速实现公司的现场与5S管理突破

课程亮点:

▲流程化:每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保学习效果。

▲工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色:

三“从”四“得” 两“多”一“快”

▲ 三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)

▲ 四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)

▲ 两多:实战现场5S管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)

▲ 一快:培训向企业效益转换快,快速见到现场与5S管理创造利润(成果性)

课程设置:提出现场存在问题与需求,明确6S管理方法与标准,做到通俗易懂,方法明确以及运用技巧方法实效。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、6S推进者(**有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程风格:

讲师讲授 案例分析 实际研讨 视频互动 角色扮演 沙盘体验 情景模拟 实操演练

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,理念改变行为

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用,现场成果产出

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程模型:

课程大纲

模块一:6S推行作用与概念

**讲:6S推行作用

一、6S基本概念

1. 未推行的影响

2. 常见的浪费现象介绍

3. 6S起源与含义

4. 6S与企业管理

二、6S实施的好处与推行阻力

1. 推行的好处

2. 观念是核心

3. 6S是对公司素质的检验


第二讲:6S的基本概念

1. 6S的起源与含义

2. 6S是现代企业管理的基础

3. 企业推行6S的目的:6S是对人的要求与规范,不是简单地搞推行活动

4. 6S的作用与实施原则:6S贵在实施、重在坚持

5. 6S之间的关系:从僵化到固化、再到活化的过程

团队案例分析与小组发表与点评:查找本公司需要改善的地方案例练习

主要解决问题与成果输出:公司各阶层缺乏问题意识,树立强的问题意识


模块二:6S要义与具体要求

**讲:6S的各项要义与要求

1. 整理的含义与要求:做好层别管理和发生根源对策

2. 整顿的含义与要求:做好定置管理和消除寻找时间

3. 清扫的含义与要求:日常清扫活动和微小障碍排除

4. 清洁的含义及要求:如何**管理保持整洁

5. 素养的含义与要求:塑造形象,创建愉快、融洽的职场环境

6. 现场安全管理的要点:做到安全管理零缺陷

团队案例分析与小组发表与点评:“我们”如何才能做好6S

主要解决问题与成果输出:不了解6S推行的技巧,方法与工具,掌握具体推行技巧与工具方法


模块三:6S推行准备

**讲:6S培训与推行准备

一、6S推行组织

1. 如何成立6S推行委员会

2. 推行委员会的职责与权限

二、6S推行步骤

1. 6S的推行步骤介绍

2. 培训与宣传

3. 自我评估与诊断

4. 活动推行计划

5. 如何建立活动样板区

团队案例分析与小组发表与点评:故事案例解析练习

主要解决问题与成果输出:不了解具体进行6S活动的推行步骤,明确掌握推行步骤与方法


第二讲:6S现场改善的初期清扫

1. 从全员教育开始,提高全员的6S意识寻找现场存在的问题点定点摄影

2. 红牌大战,寻找现场中不要品和问题点、安全隐患

3. 定点摄影,收集改善点资料

4. 分担区域,开展全员大扫除

5. 现场开展划线、标识、定置管理


第三讲6S现场改善管理实施推进

1. 运用目视管理使问题及时发现和对应

2. 现场6S看板的建立和管理

3. 改善提案的要求

4. 改善发表会的实施

团队案例分析与小组发表与点评:每组分别提出3个改善事例

主要解决问题与成果输出:不能发现问题,不能针对问题提出对应的改善方案,了解如何制定改善方案


模块四:6S检查与常态化

**讲:6S现场管理制度建立与检查

一、现场活动制定

1. 现场必要品和不必要品标准与整理作业指导

2. 现场三定管理要求与统一标识标准

3. 现场设备点检与维护保养改善

4. 现场备品备件库存及工具管理制度

5. 现场安全KYT(危险预知训练)与反违章活动

二、6S活动的推行与检查、管理

1. 建立6S管理手册和各项规章制度:没有组织和制度的保障是不能成功的

2. 制定推行计划和做好宣传策划、培训:做好准备功课,可收到事半功倍的效果

3. 样板区的建立与展开:样板先行,积累经验

4. 制定检查表、考核标准以及检查制度:日常检查,不断完善

5. 定期公布6S检查结果、召开经验交流会

团队案例分析与小组发表与点评:某企业6S检查考核标准

主要解决问题与成果输出:缺乏日常点检标准而不能做到6S常态化推行,明确检查标准编制方法


第二讲:如何保持6S推行效果

一、推行6S活动条件与基础

1. 6S推行成功的条件

2. 6S推行成功的要诀介绍

二、6S活动推行方法

1. 6S活动评比

2. 6S活动巡查与监督

3. 6S活动改善提案

4. 6S管理标准化

5. 改善成果发表展示(改善前后对照)

6. 如何进行优秀推行人员激励

7. 6S如何纳入日常管理

团队案例分析与小组发表与点评:小组成果发表展示活动

主要解决问题与成果输出:不了解如何总结6S推行的成果,不了解如何发表的技巧与方法,懂得如何总结成果与发表的技巧方法

模块五:学以致用复盘行动

各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘

各小组选择1-2个6S管理中存在的主要的改善课题,设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成小组改善计划。

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