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李远亮

现场6S与目视管理

李远亮 / 管理技能提升讲师

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课程大纲

【课程背景】

 企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。

 企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

【课程收益】

熟悉6S对现场改善的作用和效益

● 掌握6个S的推进重点与实施步骤---改善是6S的核心

● 掌握如何进行整理腾出空间,学会运用区分必需品与非必需品的方法

● 学会如何**红牌作战进行现场问题发现与改善

● 学会上定方法,对现场必需品进行定置、定量、定容、定人

● 学会掌握到清扫的核心方法,制定清扫标准

● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化

● 坚持,维持,保持,守纪律、守标准、养成习惯

● 学会6S管理活动推行的方法

● 学会目视化实施要

【课程方式】课堂讲授 案例分析 现场练习

【课程大纲】

**讲 6S活动境界提升——永续经营的管理基石

案例:某车间现场6S的现状

1. 怎样的现场才是“卓越的现场”?

2. 什么是6S活动~定义、含义

3. 为什么6S活动是管理基石

4. 6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!

5. 6S活动的管理哲学( 感“悟” )

6. 6S的管理境界:6S活动的3级水平

第二讲:1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

视频案例:整理小游戏

一、整理的定义与要点

二、整理的推行要领

1. 要与不要的判定标准

问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?

2. 必需品与非必需品区分标准

工具:非必需品处置一览表

三、整理推行常用的方法

1. 使用频率法

案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里

2. 价值分析法

3. 定点拍照法

4.红牌作战法

工具演练:现场问题检查表的设计

第三讲:2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

一、整顿的含义与作用

二、整顿的“3要素”

1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性

2. 置放方法:以型定法、先进先出、

3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实

案例分析:现场不同物品的置放方法

三、整顿的“4定”原则

1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。

2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器

3. 定量:确定安全库存,明确**大量和**小量

4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人

案例分析:某公司的4定实施

四、整顿常用的方法

1. 形迹法

2. 标识法

3. 颜色管理法

4. 划线法

5. 目视化看板

第四讲:3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

视频案例:清扫小游戏

一、清扫的含义与作用

二、清扫的步骤

1. 清扫

2. 点检

3. 紧固

4. 润滑

三、清扫的推行要领

1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪

2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

3.确保所有生产要素都处在正常状态

四、建立清扫责任区

1.作业区

2.办公区

3.公共区

4.存储区

……

五、责任区的清扫标准

工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

第五讲:4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领:标准化

1. 制定图文并茂的标准

2. 定置定位的标准

3. 标识方法的标准

4. 清扫部位、频次的标准

案例分析:某公司的标准化

三、清洁的推行要领:制度化

讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?

1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度

第六讲:5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

一、素养的含义与作用

二、职业素养

1.职业道德

2.职业行为

3.职业习惯

三、素养的推行要领和步骤

1. 制订共同遵守的有关规则、规定

案例:某企业规则、规定

2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

3. 制订礼仪守则: 礼仪守则

4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

第七讲、6S安全(SAFITY):安全**、预防为主

1. 安全**,安全真的**吗?

2. 安全活动的目标:零灾害!

3. 安全与前面5S的关系

4. 工厂常见安全管理项目

5. KY危险预知与KYT危险预知训练

6. 安全的目视化管理方法

7. 安全的常用表单与规范

8. 安全内涵的深入与延伸理解

第八讲  目视化管理

一、现场目视管理

1.现场目视管理实施的要领

  2.目视管理生产效率管制技巧

3.目视管理品质异常管制技巧

4.目视管理设备保养管制技巧

5.目视看板的制作要领和步骤

6.现场颜色管理的设计与制作

问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”

观看录像:目视管理在6S活动中的应用

  问题研讨:如何让看板管理不流于形式

第九讲 :6S项目推进~现场活动展开(实战案例)

1、6S项目推进的步骤

2、6S项目推进分析~(实战案例)

3、反思-企业6S活动推进失败原因

课程总结及疑难解答

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