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鲁鹏

生产规范化管理系列

鲁鹏 / 国内生产管理讲师

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课程大纲

一、课程目标:

◇ 明确生产干部的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念

◇ 了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法

◇ 学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力

◇ 掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力

◇ 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

◇ 清晰、准确的理解现场仓储、采购、生产计划、质量管控及现场管理等技巧和方法

◇ 掌握现场工作教导与作业辅导的方法,以便提升下属的执行力和快速掌握生产作业标准化的能力

◇ 掌握现场问题发现的能力,以及针对问题进行现场改善的能力提升现场6S管理水平

◇ 掌握全面质量管理的原则,有效处理质量管理中的问题  

二、授课形式

**导师讲授、角色扮演、案例分析、模拟训练、互动讨论、自我激励、互动交流等多元化复合式教学方式,寓教于乐,将复杂的管理道理以”盘演练"的方式演绎得简单明了,打破沟通障碍,使每一位学员积极参与感悟深刻,有助于每一个学员更快的领悟、更快地进入角色、提高管理能力,进而提升班组现场管理水平。

三、学员对象:现场领班及班组长、职长、拉长、仓储系统、采购系统、计划员、生产经理等

四、项目整体计划:

1.项目前问卷调查,深入结合学员情况,研究课程内容及案例方案。

2.课前一天,实地现场观察,进而调整贴合方案。

3.正式授课八天,讲解理论、相关专业知识与演练管理技巧。

4.平均每授课两天中间穿插一天,进行车间现场辅导。指出现场问题,并根据现场问题进行讲解。课程全部结束跟踪辅导企业7天


五、课程大纲:

**部分:生产干部管理意识、素质训练----企业员工管理(2天)

第二部分:生产现场管理实战及管理技能训练----生产、采购、仓储、设备及现场员工绩效考核(3天)

第三部分:现场6S管理及全面质量控制(2天)

第四部分:生产现场标准化作业管理(1天)


**部分:生产干部管理意识、素质训练---企业员工管理

一、角色认知能力——自我定位

◆中国制造业的发展趋势

◆新时期下主管面临的挑战和机遇

◆班组长应具备的基本功

◆班组长管理水平现状

◆角色认知的三个层面

◆班组长的多角色转换

◆了解所在的班组

◆班组长的工作内容

◆班组长在执行上常犯的错误  

◆案例分析:班组长到底应该做什么?

二、班组长的地位和使命—与时俱进

◆班组长的使命感

◆班组长的价值观

◆班组长应有的工作态度

◆班组长的具体职责

◆班组长的技能要求

◆班组长的基本能力

◆班组长的职业化观念的树立;

◆案例分析

三、班组长的必备生产现场管理意识与技能

◆质量意识

◆成本意识

◆服务意识

◆改善意识

◆创新意识

◆团队意识

◆安全意识

◆环保意识

四、班组的高效率早会—善始善终

◆早会的目的和意义

◆早会的形式

◆早会的内容

◆早会的组织

◆早会的有效利用

◆早会制度建立与召开

◆晚会制度的建立与召开

◆让会议精神转化为工作行为

◆情景模拟:早会

五、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

◆班组长的责任—工作教导

◆教导发生原因

◆工作知识的教导

◆责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆冗长的工作教导

◆工作就是培训

◆我们如何吸收

◆指导的行动计划

◆如何对部下进行业绩辅导

◆工作培育应有的理念

六、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气

◆认识沟通

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆沟通是双向的

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆积极聆听积极反馈

◆倾听技巧

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言:非文字语言之效果

◆提问秘笈

◆讲话经典的“三点式”

◆沟通的黄金定律与白金定律

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示

◆与上司处好关系的原则

◆怎样接受与执行上司的指示

◆水平沟通

◆产生冲突的原因

◆解决冲突的方法

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆案例:下属为什么不听你的话?

七、打造班组狼性执行力

◆自动自发的职业认识

◆对工作的要求

◆基本的工作认识和态度

◆制造型企业的执行力?

◆执行—没有任何借口

◆执行四个误区

◆三分战略七分执行

◆构建执行力的核心流程

◆影响企业执行力的原因

◆执行力——从规划到结果的推进器

◆一线主管,班组长执行不力的根源

◆执行不力的主、客观原因

◆如何提升自己的执行力?

◆如何贯切与检查下属的执行力?

◆如何培养和塑造自己成为执行型人才

◆如何营造“有执行力”的企业文化

◆打造一支自动自发的执行团队

八、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

◆激励的基本原则

◆针对一线工人的激励特点

◆激励要做加法不做减法

◆激励的原理

◆有效激励的基本形式和运用

◆激励就在日常工作

◆有效激励互动练习

九、学习型班组团队建设—自我提升与成长

◆什么是好团队

◆有效团队的构成要素

◆精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

◆解决与利用冲突,让员工拧成一股绳

◆造就出凝聚团队

◆衡量团队有效性三大标准

◆有效团队组建练习

◆何为学习型组织

◆创造学习班组的目的

◆班组的学习圈与修炼

◆班组文化建设的切入及延续

◆打造学习型班组的步骤

◆我的未来不是梦!

第二部分:生产现场管理实战及管理技能训练----生产、采购、仓储、设备及现场员工绩效考核

**节  PMC与跨部门管理(1H)

一、现代重型机械制造产业PC、采购计划和MRP的关系

◆生产计划、物料管理和采购管理的衔接 ;

◆车间物料的使用与仓储管理的衔接;

◆物料的收发与SAP 管理的衔接和管理;

◆订单、生产计划、采购计划、生产进度控制、库存管理,在这产品实现的过程中一套流畅而又高效的管理流程;

◆部门间的流程与部门内部的流程与SAP的吻合。

二、跨部门业务协作

◆ 跨部门PSI业务管理

◆小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理

◆仓储与采购、pmc、销售部门的协作与沟通

◆MRP、SAP系统对仓储业务的要求

三、仓储管理与跨部门合作

企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系

◆典型的跨部门协作不良的问题

◆跨部门协作不良的原因

第二节  柔性生产计划与进度控制(3H)

一、 生产系统分析

◆应对市场变化和内外部压力

◆生产类型分析

◆生产计划控制部门的主要职能

◆精益生产

二、销售订单分析与管理

◆生管接单的条件

◆生管接单的处理(如何处理急单和插单)

◆生管接单后的处理

◆订单管理技巧

◆产、销、存之间的关系

三、 需求预测管理

◆预测

◆预测方法

四、 生产计划系统

◆市场预测与生产计划的衔接与平衡

◆(年度)综合生产经营计划

◆(月度)主生产计划表现方式

◆生产能力平衡(能力负荷计划)

◆物料需求计划(MRP)

◆外协管理控制

五、 排产与控制

◆生产订单分析与管理

◆平准化/均衡化排程

◆生产作业监控

◆经典的管理方法与工具

◆优化整合内外部供应链

六、 生产绩效管理

◆全面衡量生产运作水平

◆制造企业绩效体系

◆生产计划考核确保准时交货

第三节  物料管理与库存控制(2H)

一、物料管理系统

◆物料管理精髓

◆物料计划与库存控制的职责

◆物料管理部门的组织

二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

◆库存利与弊

◆库存发生的原因

◆库存利弊分析

◆如何制定物料需求计划

◆物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则

◆常备性物料的需求计划

◆专用性物料的需求计划

◆物料跟催

◆外协管理控制

◆有效减少库存的方法

◆存量管制、物料计算和分析

◆存量管制

◆基本存量管制方式

◆物料分析与计算

◆有效减少库存的方法

◆库存管理策略——JIT库存

◆从产品实现的过程分析:

  --内外部生产物料的管理和控制

◆鲁氏物料管理法

◆鲁氏物料盘点法

第四节  采购管理实战与技能提升(3H)

◆采购成本理念与采购成本构成

◆采购成本构成

◆成本节约在什么地方?

◆不同产品的采购方法与问题解决

◆采购谈判过程

◆采购谈判技巧

◆准时制供应(供应商临界管理法)

第三部分:现场6S管理及全面质量控制

**节、现场6S管理

一、6S的真意及发展

◆6S的简介和定义

6S活动强调:

◆ 地/物明朗化

◆ 人的规范化

◆ 成本**小化,效率**大化

◆6S是企业品性的标志

◆6S精益管理对象

◆6S的真意

◆6S精益管理的目标

◆ 现场管理六大目标

◆ 五大资源

二、推行组织的有效运行

◆如何进行现状的诊断和评估

◆6S推行三步曲

◆明确推行组织与目标

◆明确责任链

◆有效的进行考核评鉴

三、6S的推行要领

◆中日企业推行6S的区别分析

◆6S各项内容的推行要点

◆ 整理的定义

◆ 物品“要”与“不要”标准表

◆ 人与物结合的三种状态

◆ 整顿的定义

◆ 整顿:流程的合理化

◆ 整顿:可视化管理技巧

◆ 办公室整理整顿要领

◆ 地面区域管理

◆ 物料的管理

◆ 容器的管理

◆ 消防器材的管理

◆ 人员识别的管理

◆ 私人物品的管理

◆ 清扫的两个重点:责任化和标准化

◆ 清扫:点检中发现异常

◆ 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化

◆ 清洁:彻底排除污染源

      -------作业台、椅子

      -------货   架

      -------通   道

      -------设   备

      -------生活区

◆ 清洁:稽查与奖惩实施

◆ 安全:危险预知与预防

训练:看看有可能出现那些危险点?

四、6S活动的误区

◆常见的误区

五、6S管理氛围的建立

◆管理是修己安人的一个历程

◆三位一体的素养提升

◆个人态度和团队态度的形成

◆全员参与是实现6S管理目标的关键

◆6S活动成功和失败的注意要点

◆ 6S管理无止境,要不断追求精细、 精确和精益

第二节、现场全面质量管理

一、TQM—全面质量管理概论

◆管理的定义

◆企业管理的目标

◆企业现场管理的五大功能

◆企业品质目标

◆ TQM(全面质量管理)简介

二、TQM的核心——三全

◆全员参与

◆全过程控制

◆全公司品管活动

三、TQM的核心——四一切

◆一切为顾客着想

◆一切以预防为主

◆一切用数据说话

◆一切工作按戴明循环进行

◆其它常用品管方法

四、TQM目视和不合格品管理

◆现场5S目视管理

◆不合格品的管理

五  生产现场工序质量控制

◆建立工序管理点的步骤和方法

◆质量改进

六  质量管理组织建设及现场质量控制

◆质量管理体系的组织及职责明确

◆关于质量检查部人员的组织设计

◆质量检验和处理流程

◆市场质量反馈信息处理流程

◆生产质量信息反馈处理流程

◆品 管 组 织

◆产品质量检验

第四部分:生产现场标准化作业管理

一、标准化作业管理概论

◆重复制造的特点

◆市场环境和社会环境对重复制造的要求

◆如何运用标准化作业管理构建竞争优势

◆标准化作业管理的四大构成

◆标准化作业管理体系的构建

◆标准化作业管理体系的维护

◆标准化作业管理的分工与协同

◆标准化作业管理的关联管理活动

二、作业标准化

◆作业标准化的十大作用

◆作业标准化的文件体系构成

◆作业标准化的三大表现形式

◆作业标准化的六大内容

◆确定标准工艺方法的三大方法

◆确定标准作业动机的动作经济原则

◆确定标准作业配置的原则和原理

◆用秒表法测定标准工时的要点

◆作业标准化的五大展现方式

三、标准化作业

◆标准化作业的两大方面

◆环境管理与5S活动

◆作业标准管理的四大要点

◆员工培训的五大步骤

◆员工培训的十四大内容要点

◆运用标准工时衡量作业效率

◆标准化作业的质量控制要点

◆作业记录管理要点

◆标准化作业管理与员工业绩考核

四、变化点管理及改善优化

◆建立七大正确的问题意识

◆观察变化点的五大问题眼光

◆应对变化的基本步骤和要点

◆改善优化的分析角度和对策方向

◆如何利用改善事例提高预见性管理能力



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