一、课程背景：

制造型企业您是否慎密地思考过：

u 我们在市场竞争中的核心是什么？（产品）

u 产品竞争力的核心价值是什么？（质量、成本、交期）

u 我们生产系统存在着什么样缺陷？（生产资源管理好吗）

u 我们要如何才能提升产品的竞争力？（改善点与改善方法）

u 我们需要那些技能才能做得更好？（基本功训练）

二、课程目标：

经过为期二天的学习，学员将透过案例的方式，深入浅出地针对供应链管理的四大要素中生产管理的系统建设和优化，以达到降低供给的产品成本，提高供给的产品质量和供给稳定性的有效运营模式。

三、培训风格：PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流

四、课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用

五、课程内容

**天：

**部分  认识供应链 （09:00～10:00）

u 供应链的范围及内容

u 供应链环节与分析

u 供应链的反应能力与成本

目的：从供应链流程与驱动要素说明供应链涉及的范围以及供应速度与要因、成本的关系

第二部分  建立供应链战略（10:00～11:00）

u 竞争战略与供应链战略

u 匹配供应链战略三步骤

u 供应链四个驱动要素

目的：探讨竞争战略与供应链战略的关系以及战略匹配区带的选择

第三部分  供应链的生产意义（11:00～12:00）

u 有效生产的定义

u 生产资源4M的内容与管理

u 生产资源管理的三大绩效指标

目的：认识什么是有效生产的意义并介绍决定生产成本的关键要素和表现这些关键要素的管理绩效数据

第四部分  成本要素与生产管理（13:30～14:30）

u 成本要素形成的三个层面

u 原料成本控制的要点

u 人工成本控制的要点

u 制造费用控制的要点

目的：经过对成本形成过程和成本结构学习，了解成本控制和生产管理的关系以及管理核心要点

第五部分  作业分析与生产效率改善（14:30～15:30）

u 认识工作简化的意义

u 操作方法的改善

u 工作流程分析

u 案例介绍：经由工作简化提升效率

目的：清晰地了解改善工作效率的重要科学手法、工作研究与方法、改善的核心，使能消除生产过程的无效劳动

第六部分  TPM与设备效率提升（15:30～16:30）

u 认识TPM

u 降低设备六大损失

u 恰及时管理JIT与TPM

u 案例介绍：设备利用率提升的改善

目的：系统介绍TPM全面预防保养是什么与其核心价值和为什么TPM是JIT系统的核心工作之一的原理以及认识设备所存在的六大损失是什么和如何消除损失

第二天：

第七部分  品质管理与原料成本（09:00～10:30）

u 品质的要素与品质保证

u 过程管理

u 改善品质的途径

u 案例介绍：品质改善的体系建设

目的：从品质形成的要素面入手，理解品质的形成与过程管理，如何管理并以案例解说如何建立品质改善的系统体系

第八部分  库存管理与资金成本（10:30～12:00）

u 认识库存的由来与作用

u 库存循环与安全库存

u 如何决定库存水平

u 案例介绍：降低库存水平方法

目的：从供需的关系进入引导学员认识库存的作用并熟知如何从统计与系统的分析建立合理的库存

第九部分  5S与新生产革命（13:30～15:30）

u 整理、整顿、清扫的意义

u 清洁的管理意义

u 素养的意义与养成

u 案例介绍： 5S改善实施与结果

目的：有效深入地认识5S在管理上的核心价值以及为什么5S工作直接关系到生产力的改善

第十部分  生产管理与信息数据（15:30～16:30）

u 信息数据类别与作用

u 信息表格范例介绍

u 数据管理的要点

目的：透过数据表格的介绍，明白在生产管理上如何应用数据进行管理