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徐兴涛

卓越基层系统管理训练营

徐兴涛 / 资深现场管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 广东

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课程大纲

课程背景:

决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成PQCDMS目标。

课程收益:

● 认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其工作职责和任务;

● 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题;

● 系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、保时保质达成客户订单交期;

● 掌握卓越的质量意识,并掌握零缺陷管理手法,以降低质量异常提高产品的良率;

● 掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决生产现场冲突和异常;

● 高掌握教导员工、培育员工的方法,全面提升员工职业素养和现场操作技能;

● 正确掌握有效沟通、高效激励的技巧,提高班组团队凝聚力、战斗力;

● 系统掌握辅助上司,带领部属的方法,发挥班组长承上启下、承前启后的功效。

课程风格:

针对性:课程结合企业管理实际,大量采用讲师服务过的企业真实案例

实用性:培训突出实用效果,要求学员带管理的实际问题来,采用培训的各种方法进行现场精细化练习,**终汇总成成果

生动性:培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式,采用互动交流的培训形式,突出生动性。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部

课程方式:讲授 研讨 案例分析 游戏 互动交流

课程大纲

**讲:事情管理——班组长日常作业能力

一、班组长的角色认知

1. 认识班组长的几种角色和班组长的职责

2. 企业对班组长的要求和期望

3. 班组长的现状和存在的问题

案例分享:班组长的职位说明书

4. 班组长的胜任能力分析(职业素养、管理技能)

5. 成为金牌班组长的3个关键(明确目标、用好下属、激励下属)

6. 从员工到班组长角色的转变,从技术型人才转型到管理型人才

案例分享:干员工“活”的刘班长

7. 卓越班组的条件和特征

问题研讨:卓越班组的八项条件

二、班组长的一日管理

1. 班前要准备的事情

1)高效率班前会议的实施

2)班组生产计划的制定与掌控

3)依据4M 1E做好产前准备

4)班前派工、分工的执行方式

案例分享:《班前准备查检表》

2. 班中要控制的事情

1)班中控制的现场巡检

2)班中控制的瓶颈解除

3)班中控制的7项关键点

案例分享:《班中控制查检表》

3. 班后要掌握的事情

1)班后管理5要素——确认、统计、记录、总结、改善

2)班后报表的填写与工作总结

3)认真做好交接班管理

案例研讨:李班长的一日管理

案例分享:海尔班组日清控制标准

三、班组员工教导与培育

1. 班组长的“教”与“导”

角色演练:错误教导方式模拟示范

视频案例:刘班长错误的教导方式

问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病

2. 对新老员工不同的教导方法

3. OJT工作教导四阶段法实施与效果评估

角色演练:正确教导方式模拟示范

4. 工作教导中激励、鼓励的技巧

5. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用

6. 车间多技能工训练

观看录像:多技能工培训实施步骤

问题研讨:员工为何不愿意做多能工?

第二讲:过程管理——班组长现场管理能力

一、班组现场安全管理

1. 班组长对安全管理的责任

2. 安全事故等级金字塔

案例分析:某机械厂工伤事故统计

视频分享:员工工伤事故的真因

3. 安全管理的“4M”因素——人、机、管理、环境

案例分析:切断事故灾害连锁

4. 安全预知事故训练KYT4阶段法

情境模拟:现场危险预知训练

5. STOP安全训练观察计划的应用实践

6. 潜在安全危害因素调查分析

案例分析:3个安全隐患整改解析

7. 班组安全管理目视化技巧

问题研讨:安全警告标示的制作要求

8. 员工安全意识与安全规则培育

学员自检:我们身边的安全隐患

二、卓越班组质量管理

1. 员工质量意识再造和培育及四个陷阱

2. 质量检查员的职责和任务

3. 质量管理的方法措施

方法指标:质量管理的六大控制方法、质量考核的四个KPI绩效指标

问题研讨:质量是制造出来的吗?自检互检为何流于形式?

解决:班组质量检验误差、质量问题重复发生

方法:PDCA解决问题八步法、5W2H法

案例分析:PDCA法降低组装不良率

4. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主

5. 实施“零缺陷”的三大步骤

案例分析:三洋零缺陷制度的实施

角色演练:失之毫厘,差之千里

6. 班组质量预防控制四步骤法

案例分享:班组简易PFMEA表范例

三、班组设备与工具管理

1. 车间班组TPM管理的思想和目标

案例分析:丰田设备“自主保养”三件事

2. 设备“三位一体”的点检与保养制度

案例分析:宝钢“设备点检表”范本解析

学员研讨:员工自主点检为何流于形式

3. 车间班组设备管理的目视化技巧

案例分析:某企业设备点检、保养目视化解析

视频分享:某企业设备点检路线与点检步骤

4. 设备操作工必备的四项操作技能

5. 设备管理人员的技术测评和绩效考核

案例分析:大众设备抢修“三二一”法则

6.有效排除设备管理的六大损失

实务演练:“OEE”与“MTBF”计算

案例分析:有效降低故障停机时数

7. 设备快速换型(模)“八步法”

案例分析:“快速换型表”范本解析

视频分享:五分钟快速换模法

四、班组现场6S管理实战

1. 认识6S活动常见的5种误区

2. 6个S的实施内容和步骤

案例分析:6S对生产问题大总结大检讨;6S排除六大损失七大浪费

3. 班组现场可视化管理的要点

学员自检:车间班组管理必备的看板

问题研讨:为什么班组看板会形成虚设

视频分享:某集团员工参与看板制作

4. 6S有效推行长久维持的关键

问题研讨:**6S让员工养成良好习惯

案例分析:某集团6S质询会议;某集团6S全景演示

5. 实施6S班组长的职责和任务

6. 推行6S班组长必备的几种态度

五、班组效率管理实战

1. 认识真假效率

2. 班组效率提升的实施内容和步骤

案例分析:某企业效率提升改善过程分析

3. 班组效率从点、线、面、体的提升方法及技巧

第三讲:人才管理——班组长人员管理能力

一、有效沟通,高效协调

1. 处理车间员工关系的重要性

2. 增进员工关系的基本原则

3. 创造班组内愉快的人际氛围

视频分享:有效化解员工冲突与矛盾

4. 提升人际关系的四项基本技能

5. 高效沟通促进高效工作

方法:高效沟通的“三步骤法”、看、听、问、说的技巧

模拟演练:WORKSHOP现场沟通

案例分析:一个女作业员的故事

案例分享:苏格拉底的“引导法”、“表达不同意见三步曲”

6. 与上级、下级和平级沟通的策略

7. 和谐型班组从成功沟通开始

二、激励员工,提升士气

1. 员工缺乏干劲的主要原因

2. 员工责任心差的关键因素

3. 激励员工士气的重要原则

经典案例:拿破仑激励军心法

案例分享:北汽集团改善成果激励

4. 激励员工应做好的4件事情

经典案例:激励员工的4张管理看板

5. 有效激励员工的8种方式

案例分享:班组绩效考核激励模式、班组计件工资激励模式、班组“机台承包”激励模式

6. 正确运用“正激励”与“负激励”

角色演练:正确赞美员工的方式,有效批评员工的技巧

7. 班组长激励员工要注意的事项

8. **激励模型提升员工的执行力

经典案例:海尔的即时激励模式

9. 高效提升员工执行力的12字方针

经典案例:从西点军规看班组执行力,从加西亚的信看员工执行力

三、带好下属,缔造团队

1. 班组内团队成员的角色认知

2. 如何打造班组高绩效的团队

3. 团队沟通技巧与卓越的领导艺术

4. 从优秀团队到卓越团队的跨越

5. 班组长正确用人的原则和诀窍

问题研讨:从“管人理事”到“管事理人”

6. 管好员工才能留住人才(问题型员工、优秀员工等不同类型员工)

案例分析:一份“新员工辅导员制度”

案例分析:摩托罗拉留住新人的技巧

7. 老员工流动原因及防范措施

案例分析:规避员工离职的“长板凳”计划

四、做好下属,辅助上司

1. 与上司处理好关系的原则

2. 如何获得上司的好感和欣赏

3. 向上司提意见的诀窍和注意事项

角色演练:站在上司立场谈问题,如何冷静应对上司的批评

4. 向上司汇报工作正确的方式

角色演练:班组长正确的工作呈报

经典案例:三星集团的“记录文化”

1)养成从“汇报”到“回报”的习惯

2)学会从“制造问题”到“解决问题”

5. 如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨:如何对上司说“不”

6. 辅助上司需要了解的四件事情

7. 服从上司要注意的六大原则

8. 班组长“承上启下”的关键技巧

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