培训对象：生产及品质系统总经理、经理、主管，企划部门经理、主管，班组长及现场员工等。

课程前言：

    众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。

众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。

为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术》，**运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理效率的目的，**终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。

《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的**高目标”、“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。**6S制度建设与6S文化建设，成功建设好“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、精细化。

课程收益：

● 使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

● 使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。

● 使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

● 使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

课程目标：

《卓越6S管理建设技术》，**倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。

课程名称：卓越6S管理建设技术

培训课时:1天6小时

课程纲要：

**部分.6S管理建设的目的和意义

1．6S建设的目的

2．现场管理与6S建设的必要性

3．制造企业迎来精益生产

4．6S管理的意义

■案例分析:东信集团现场

第二部分.6S建设的起点

1．6S建设的“一个基础”

以“6S管理意识”为6S管理建设的基础

◇明确6S管理改善的起点

  ◇做好规划促进现场管理精细化

  ◇工作教导为习惯意识培育奠定基础

◇6S管理标准促进6S管理规范化

■问题探讨:6S管理为何推行不了

2．6S管理建设的“两项改善”

①.6S管理以“改善”为起点

◇现场改善的“四大领域”

◇现场改善成效的评价标准

■案例分析:丰田激活员工提案的诀窍

②.以“班组”为6S建设的起点

  ◇6S管理活动的三大要素

  ◇6S管理活动策划的步骤

■问题探讨:为何6S活动无法持续

■案例分析:小松班组6S活动的开展

3.6S管理建设的“三个方法”

①.以健全“目标系统”为推行方法

◇卓越6S管理创建的八项条件

◇制定以目标为导向的6S管理规划书

◇明确6S管理的评价标准

◇建立和健全班组目标管理系统

■案例分析:某公司班组6S推行启动

②.以实施“6S行动计划”为推行方法

◇6S推行计划的编制和执行

◇6S行动计划的内容和实施细则

■案例分析:某公司班组6S管理行动计划

③.以有效“激励机制”为推行方法

◇6S有效推行的激励方式

◇有承诺，有行动

■案例分析:某公司6S推行激励制度

④.以完善“总结评价”为推行方法

◇6S分享激励员工成就，得以肯定

◇6S检讨发现问题得以改进

◇6S总结现状，从实际出发得以完善

■案例分析:某公司6S推行阶段总结会

第三部分.6S管理建设项目的推行步骤

1． 6S管理建设规划

  ◇现场管理现状分析

  ◇整体6S管理设计与规划

  ◇6S管理责任落实

■问题研讨:6S管理建设**常见的问题

2．6S管理建设推行

  ◇6S管理宣导

  ◇任务分解与区域责任化

3． 6S管理建设活动的四个推行步骤

4． 6S建设推行各阶层的职责和任务

5． 6S建设常见的阻力和解决方法

6． 6S建设文件制度体系的标准化

■案例分析:某公司6S活动图片展示

第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明

1．讲师回顾总结课程重点

2．讲师指导学员课后如何学以致用

3．填写《学以致用行动计划表》

4．学员代表发表培训心得和学以致用计划

5．全体学员合影、优秀学员合影

课程名称: 有效实施6S管理技术

培训课时:1天6小时

课程导入：

1. 学员热身，建立学习团队

2. 介绍课程内容

3. 课程导入案例讨论

**部分：6S－卓越现场管理的基础

1. 工厂中常见的现场管理问题

1.1. 仪容不整的工作人员

1.2. 机器设备放置位置不合理

1.3. 机器设备保养不当

1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放

1.5. 工夹具、量具放置不规范

1.6. 通道不明或被占

1.7. 工作场所脏污

1.8. 案例：看现场图片

2. 解决问题的良方－6S管理

2.1. 6S的定义及要求

2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？

2.3. 6S的历史

2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

2.5. 6S的关键点及意义

2.6. 6S不仅仅是打扫卫生

第二部分：6S实施方法与工具

1. 整理的推进重点

1.1. 整理的涵义和目的

1.2. 推进整理的要领

1.3. 推进整理的步骤

2. 整顿的推进重点

2.1. 整顿的涵义和目的

2.2. 整顿的重要作用

2.3. 推进整顿的要领

2.4. 目视管理实战　

2.5. 定置管理实战

2.6. 推进整顿的步骤

3. 清扫的推进重点

3.1. 清扫的涵义和目的

3.2. 清扫的作用

3.3. 推行清扫的要领

3.4. 死角与污染源处理

3.5. 推进清扫的步骤

4. 清洁的推进

4.1. 清洁的涵义及其作用

4.2. 推进清洁的要领

4.3. 点检表的使用

4.4. 推进清洁的步骤

5. 修养推进的重点

5.1. 修养的涵义和目的

5.2. 推进修养的要领

5.3. 看板管理

5.4. 推进修养的步骤

6. 现场安全管理

6.1. 现场安全之河

6.2. 现场关全管理的3E原则

6.3. 基于行为的现场安全管理

6.4. 案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变

6.5. 现场安全分析手段

第三部分：现场品质管理与改善

1. 工作品质定义及全面品质定义

2. 现场质量管理的要点

3. 品质保证体系的建立与维持

4. 生产现场的品质管理

5. 生产过程的品质控制

6. 现场品质管理的工具

第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明

1．讲师回顾总结课程重点

2．讲师指导学员课后如何学以致用

3．填写《学以致用行动计划表》

4．学员代表发表培训心得和学以致用计划

5．全体学员合影、优秀学员合影

课程名称: 6S现场管理意识

培训课时:1天6小时

课程纲要：

**部分 我们为什么要改变

1.外部环境的变化：原材料涨价、人民币持续升值……

2.内部环境的要求

3.日本奇迹与东方思考

4.中国企业推行5S的现状：一松、二紧、三跨、四重来……

5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？

6.当今制造系统方式（以丰田为代表）

第二章 6S的基本定义

1.5S起源

2.什么是6S:5S 1S

3.西方国家的5S叫法

4.5S内涵的扩展：6S、7S、8S、9S、10S……

第三部分 6S管理实例介绍

1.6S活动未实施企业现场图片展示:某卫浴企业

2.6S活动实施企业现场图片展示：我们的现状

第四部分 6S管理的定位

1.国内企业推行6S误区1：把6S活动仅当作大扫除

2.国内企业推行6S误区2：把6S活动当作工作之外的事，有时间才做

3.欧美执行文化： 法、理、情

4.中国执行文化：情、理、法

5.模糊的中国人：过于依赖精神的作用

6.呆板的日本人：注重文化和方法

第五章 6S活动管理内容

1.1S：整理的定义和目的

2.1S：整理的4个要点

3.1S：生产现场整理内容介绍

4.2S：整顿的定义和目的

5.2S：整顿的3要素

6.2S：整顿的3定原则：定点、定容、定量

7.2S：生产现场整顿内容介绍

8.3S：清扫的定义和目的

9.3S：清扫的3个注意点

10.3S：生产现场清扫内容介绍

11.4S：清洁的定义和目的

12.4S：标准化工具介绍

13.4S：清洁内容介绍

14.5S：素养的定义和目的

15.5S：素养的4个注意点

16.5S：生产现场素养内容介绍

17.6S：安全的定义和目的

18.6S：构建安全企业的7个方面

19.6S：生产现场安全内容介绍

第六部分 有效推行6S活动的三种工具

1.红牌作战

2.定点摄影

3.目视管理

第七部分 6S活动心得

1.心态决定一切

2.贵在坚持

3.凡事彻底

4.目视管理

5.5现主义

第八部分.课程总结与答疑，学以致用说明

1．讲师回顾总结课程重点

2．讲师指导学员课后如何学以致用

3．填写《学以致用行动计划表》

4．学员代表发表培训心得和学以致用计划

5．全体学员合影、优秀学员合影

课程特色:

《卓越6S管理建设技术》《有效实施6S管理技术》《现场员工6S管理意识》系邱老师6天36小时版之《金牌班组长综合管理能力提升训练营》的姊妹篇课程，系邱老师在国内率先提出的班组建设管理模式，属咨询讲师多年班组建设研究和实践的原创管理课程。《卓越6S管理建设技术》将解决企业面临的员工责任心不强、积极性不高、生产效率低、质量损失成本大等一系列班组管理的棘手问题为突破口，提出以“班组员工自主管理自主创新”为6S管理建设的总目标，并运用一系列软性的激励技巧和硬性的改善工具激发员工的成就感和认同感，**终实现打造出“现场管理六化现场”的目的。

《卓越6S管理建设技术》**大的成功之处是将6S管理建设的思路和方法形成制度化、标淮化的管理体系，使6S管理体系固化和规范化；它同时明确了6S管理要具备的八项条件和优秀管理人员必须养成的七个成功习惯，始终坚持“人本化”的6S管理建设思想，**终达成6S管理建设“观念创新、技术创新、管理创新、流程创新”的“自主管理自主创新”的6S管理建设目标。

企业无论推行6S、JIT、IE、TPM、6Sigma等先进的管理工具，**终的效果都取决于班组的执行力，《卓越6S管理建设技术》是各项管理的基础，**终提升企业的经营效益和竞争力。

讲师简介:

邱加洲，EMBA、著名生产管理专家，曾在大型外资企业担任生产部经理、人力资源部经理。对松下、DELL、ABB、美的、华润燃气、中集、鲁能、金龙客车、福建造船厂、中国石化、紫金矿业等100多家知名企业进行培训与咨询，先后于全国20多个省市讲授1000多场培训课程 ,迄今直接聆听邱老师授课的学员超过10万人，课程满意度95%以上。

  邱老师于国内首创“卓越6S管理建设技术”、“OJT工作教导技术、“精益6S实施技术”，并成功的在多家企业予以咨询实践。

  秉承“做生产管理专家，创现场管理标杆”的专业精神，邱老师将硬性改善技术与软性激励技巧有效结合，帮助多家企业实施班组建设、生产人才培育、精益6S、成本压缩的咨询并取得显著成效，深受企业赞誉。