您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 经营利益倍增108法则

王国超

经营利益倍增108法则

王国超 / 高端生产管理老师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 东莞

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

一、【标准课时】12小时(2天)

二、【课程背景】:

① 外销锐减,内销竞争白热化,如何让企业先活下来,再基业长青。

② 中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本上升、从事制造业的意愿低下。

③ 美国、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心、以信息网络技术、数字化、智能化制造技术应用为重点;旨在依靠科技创新,抢占制造业新的制高点的“再工业化”战略,中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本不断上升、如何定位企业的核心竞争力。

④ 人口红利消失、管理成本不断上升。

⑤ 制造业暴利时代已过时;微利与资本盈利成了主旋律。

⑥ 源头已经无法开源;节流才是利润增长点。

⑦ 产品定位升级、精益制造改革是利润蜕变的开始。

⑧ 多品少量短期的定制订单如何盈利?是开源还是节流?如何开源?如何节流?

⑨ 如何从规范化到数据化再到数字化,**后到智能化工厂的打造

三、【课程收益】 :

利润倍增系统是从经营的五个维度108种法则帮助企业利益倍增,提升企业经营能力;

《运营企划管理利润倍增》---营销模式 生产模式 产品定位,形成核心竞争力使利润倍增;

《ABC管理成本体系利润倍增》---①全员成本意识 全员品质意识 全员效率意识 全员安全意识,②指标自上而下的分解,自下而上的支撑,才能利润倍增;③体系降本增效20法则。

《搭建供应链管理体系利润倍增》:①短缩制程周期,短缩供应链周期,短缩运营管理周期;②产供销模式的合理化;③流程合理化 SOP标准化;④合理的PC MC计划及控制管理;⑤合适的采购计划及控制管理;⑥合适的仓库计划及控制管理;⑦信息流共享管理;⑧供应链降本增效32法则

《TQM品质安全运营管理利润倍增》---①搭建TQM全面质量管理体系;②构建品质经营管理文化及团队品质经营管理活动;③组建品质管理组织架构;④FMEA全解析;学习丰田与造车先育人的文化;⑤ 品质成本浪费32法则。

《搭建TQM设备运营管理体系利益倍增》---①搭建TPM全员维护设备管理体系;②构建基本方针与目标的分解管理;③从职工到总经理对设备管理不同视觉看职责及义务;④推行TPM的主要任务及目标;⑤从设备8大支柱看24种浪费管控法则 


四、【培训模式】

引导启发思维,悟中求道。积极参与互动,从感受到感悟,知行合一。课程将运用以下不同的形式和方法:

① 互动演练环节

② 开场分享、活动

③ 沙盘体验

④ 趣味管理练习

⑤ 角色演练

⑥ 实践案例视频解析与讨论

⑦ 现场讲师引导与启发

⑧ 后续跟踪管理

八、【适合人员】:

董事长、总经理、运营总监、财务总监、供应链总监、生产总监、品质总监、设备总监等部门负责人


九、【课程大纲】

**章:运营企划管理利益倍增

1、世界企业经济体基业长青之秘

2、如何让企业基业长青

3、企业基业长青必备的条件

4、基业长青的企业家必备的内心修炼的六重境界

5、将外部压力迅速转变为内部的动力

6、由比较优势转向培养核心竞争力

7、制造业未来竞争重点

8、企业管理战略定位

9、古今中外成功者案例感悟

10、企业基业长青需内外合璧

11、企业基业长青需构建共同的文化信仰

12、企业基业长青需要灵性悟道

13、企业基业长青:知行合一、四化管理

14、设计企业不同层级的经营管理战略

15、规划经营方针和目标

16、案例:松下经营之道

17、知人善任、帮助成长给人希望

18、知人善任、被认可和尊重

19、决战在终端市场,决胜在生产现场!

20、案例:金拱门快速的崛起之秘

第二章:搭建ABC管理成本体系利益倍增

1、眼睛盯着市场,工夫下在现场

2、构筑现代企业部门经营理念和经营方针

3、制定部门基本方针和行动计划

4、制定单元产品别行动方针

5、选择具有核心竞争力的管理指标

6、定位精准,目标差异化管理

7、目标要权重,资源配置要合理

8、**达标来把握2:8法则

9、**饼状图来把握项目中的构成要素

10、**排列图来把握重点

11、**推移图来把握趋势

12、改善成果**财务数据来验证(管理成本体系)

13、管理成本体系内部交易的管理规则

14、成本是设计和要求出来的

15、改善成果差异具体分析具体对策

16、瞄准利益倍增费用科目重点管控

17、严格把控企业的盈亏平衡点

18、如何增加企业利益的方法

19、开源难必开,节流易须常态化管理

20、构筑高品质、低成本和高效益的长期竞争体系

21、从业务改善到课题改善

22、制定PDCA行动方针目标的具体改善课题

23、构建企业到部门再到班组**后到岗位的任务分解管理体系

24、案例:广东制药--- ABC(Activity Based Costing) 作业成本体系改善案例

25、案例:佳能工厂高处着眼,细处着手经营体系

26、牢固底子,绷好面子,撑住里子,过好日子

第三章:跨部门精益管理活动屋

**节、全员品质意识

1. 企业品质安全管理现状

2. TQM 全面质量管理体系品质程度和顾客反映管理

3. 品质经营理念

4. 案例:三星电子品质经营管理体系解析

5. 制定满足客户的品质管理体系

6. 品质组织架构

7. 品质团队经营管理活动

8. 5S 与质量管理的关联图

9. 现场KANBAN管理

10. 品质成本有哪些?

11. 丰田案例:在安全生产的基础上,全面降低生产成本

12. FMEA&C0NTROL PLAN

13. 产品品质规范基准图

14. SCM TQM:“4检”&“4不”不良的控制管理

15. 质量预警与分析管理

16. 六个西格玛&精益管理运用时的风险分析控制管理

17. 建立CFT(Cross Functional Team)跨部门快速响应机制

18. 5GEN管理:领导干部下基层

19. 人品就是产品的品质体系打造

20. 案例:培养生活成本意识和行动意识降低不良率,提升直通率

21. 人员教育系统成果的运用管理

第二节、全员效率意识

1. 现场能力过不足应对策略

2. 产供销人均产值的管理

3. 在籍人员的单位时间产值规范化管理

4. 人才=人财

5. 建立完善规范的人员技能提升体系

6. 案例:佳能工厂全面精益管理视频分享解说

7. 信息流的优化与高效管理

8. 案例:牛皮纸分析法的运用

9. 彻底排除产品流的浪费管理

10. 彻底推行TPM的7个零的终极目标管理

11. 案例:TPM 推行系统的卓越成效

12. 案例:TPM运营管理指标的设计管理

13. TPM活动成本切入点分析

14. TPM专项调研评估

15. 彻底把握TPM24大损失成本的管理

16. 损失项目与成本及机能别活动的关联

17. 现场发挥机器和人的极限状态

18. 损失项目调查表

19. 依据管理成本费用科目有针对性的改善

20. 项目成立和实施的状况追踪

21. 项目成果确认

22. 案例:丰田TPM 生产方式和效率损失事例

23. 沙盘演练:WBF形式 OPF形式 CELL形式

24. 复杂的事情简单化、简单的事情数据化、数据的事情专业化、专业的事情模块化

25. 案例:自动化到智能化改造案例分析

26. 案例:WMS TMS WCS整体解决系统方案

第三节、全员安全意识

1. 安全是**生产力,安全是**大的节约,事故是**大的浪费

2. 安全成本经营管理

3. 案例:激励全员对安全、品质、效率等方面的改善提案

第四节、全员成本意识

1. 保证安全的情况下,坚持“成本领先”战略

2. 非生产关联部门

3. 供应链关联部门

4. 如何建立BOM管理表

5. 如何建立 BOM 料件单耗和损耗率

6. 如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等

7. 备品备件的申购库存管理

8. 采购周期SOP化

9. 生产周期SOP化

10. 采购渠道SOP化

11. 案例:建立职工改善提案自主管理机制

第五节、全面库存计划与控制管理

1. 投入~产出的全过程库存控制管理

2. 全面设计企业库存资金周转率与控制管理

3. 库存金额增减与经营利益的变化分析

4. 案例:企业运营精益管理推行实战管理

--------------------------------------END--------------------------------------------

上一篇: 企业高质量与零缺陷管理 下一篇:TPM全面运营管理

下载课纲

X
Baidu
map
""