一、课程背景:

工业互联网时代的来临,亟待企业跟上信息化发展的需要,只有转型升级才能促进与适应发展。在企业转型升级的过程中,你会发现,一度被企业管理忽略的班组管理层级,越来越彰显其重要性。班组组织是企业生命组织的细胞组织,这个组织有没有活力,对企业的整体体质的水平提高息息相关。

加之,在2015年政府工作报告中提出:大众创业,万众创新……

像春风,吹拂着沉睡的企业,将搅动企业久违的活力。作为兵头将尾的班组长首先被唤醒,在原有的工作岗位上协同新生代员工进行创业,自主经营,开创属于自己的事业。

所以说,班组长真正凸显个性与价值的时代来临了……

当然、机会来临的同时,也带来了新的管理挑战,过去很多管理理念与管理方式都不能再适应新的时代的需要,班组长的角色与身份也要重新进行定位,以及将面对哪些新的管理挑战。

现在,周士量老师**多年班组长价值研究与追踪再结合大数据时代的特征,有针对性的面对中国企业班组长管理能力提升的课程。

二、课目执行与具体实施细则:

系列课程课题--工业互联网时代的企业从根本转型

班组建设与班组长角色重新定位以及面临新的管理挑战

培训目标:

1、能够认知到在工业互联网时代企业中班组长的重要性;

2、能够养成换位思考,对管人、对管物、管事有新的方法;

3、能够掌握管自己、管员工、管团队的高效技能;

4、能够掌握在每天的生产过程中的异常问题的应急处理方法,并能够把握员工的工作效率,同时能够养成“秒价值”思想;

5、能够熟练掌握QC手法,并能帮助员工进行质量的改进;

6、能够掌握定额管理与配额技术,并能进行班组成本和员工消耗的降低;

7、能够掌握与实施设备保养与优化,追求OEE;

8、能够进行在制品的管理与控制,确保一个流生产;

9、能够熟练掌握现场管理的各种改善措施,并能够打造一个卓越的现场;

10、能够掌握如果进行班组文化的繁荣与班组团队管理。

课程概要

系列课程共三个阶段,共10个模块

**:认知管理

 1、角色转换:扁平化组织与班组长地位的重新确立。

 2、团队建设:强调团队绩效,班组细胞组织建设。

 3、新生代员工管理:放手员工,让员工管理员工。

 4、管理技能提升:五项修炼转化到五大职能。

第二:高效管理

 5、生产效率管理:每日OEC管理与PDCA计划管理。

 6、质量保证管理:**次做对,追求零缺陷。

 7、设备效能管理:三我体系建立,追求OEE设备综合效能。

 8、成本与定额管理:全面绩效量化管理。

第三:精益管理

9、现场精益改善:可视化管理与日常异常改善。

 10、标准化管理:凡是都简单管理,强调IE工作标准化。

11、精益优化管理:TOC瓶颈管理。

                          具体执行项目说明

**天

**讲:班组长的角色重新定位与新的挑战

第二讲:团队价值与班组建设

第二天

第三讲:新生代员工管理

第四讲:管理新五大职能

第三天

第五讲:班组生产效率管理

第四天

第六讲:班组质量保证管理

第五天

第七讲:班组设备效能管理

第八讲:班组成本与定额管理

第六天

第九讲:班组现场精益改善

第十讲:标准化管理与IE技术

第十一讲:精益优化与TOC瓶颈管理

附:课程大纲:

三、课程大纲:

**讲:班组长的角色重新定位与新的挑战

**节、班组长的地位界定

1、 经营层

2、 管理层

3、 督导层

4、 执行层

第二节、班组长的重要作用

1、 决策的实施

2、  承上启下

3、  组织和参与

第三节、班组长的工作使命

1、  高质量

2、  高效率

3、  低成本

4、  好安全

5、  优服务

6、  精团队

第四节、班组长的工作职责

1、 领导统驭

2、 日常管理

3、 机能管理

4、 工作改善

第五节、班组长的领导力特质

1、  行业专业能力与技巧

2、  发现问题、解决问题与改善问题的能力

3、  组织与领导能力

4、  交流/交际的能力

5、  倾听与授权的能力

6、  情景幽默的能力

7、  激励的能力

8、  指导与培养员工的能力

9、  控制情绪的能力

10、 自我约束的能力

11、 确保目标达成的能力

第二讲:团队价值与班组建设

**节、 班组凝聚力建设

1、 企业文化与员工价值观

一、 为老板打工

二、 为自己打工

三、 为团队做事

四、 为自己创业

2、 创造团队文化的条件

一、 消除企业不安全因素

二、 以员工为中心的“群众性管理”

三、 凡是举手表决制

四、 以技术为荣的“员工未来管理”

五、 倡导企业家精神

第二节、 高效班组团队的发展

1、 班组创建阶段---利用现有的,重新组织

2、 冲突与矛盾阶段

3、 成熟阶段

4、 升华阶段

第三节、 高效班组团队的特征

1、 确立班组价值观与使命

2、 班组目标与个人目标的统一

3、 实现员工的相互信任—克服不怕揭短

4、 建立健康的对立关系

5、 鼓励正确的冲突与争论

6、 互补的技能

7、 高昂的士气

8、 高度的成果意识

第四节、 班组建设

1、 文化建设

一、 班组形象建设:班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制

二、 班组执行力建设:定目标、定标准、定考核、定责任人

三、 树立标杆:明星员工、功勋员工

四、 班组协作力建设:班组内分工明确、有效协作、班组外竞争与协作支持

2、 组织建设

一、 三个小组长

二、 六大员

三、 机动部队

四、 职务代理人

五、 师徒制

3、 制度建设

一、 班前会制度

二、 月初预算与计划制度

三、 月中控制制度

四、 月末总结与评估制度

五、 巡回检查制度

六、 业务技能提升制度

七、 收入、奖金与绩效核算制度

八、 班后会制度

第三讲:新生代员工管理

**节、 了解员工的心里诉求

1、 大学生

2、 有经历的新员工

3、 在职员工(工龄不同,而心里诉求各异)

第二节、 根据员工的类型进行管理

1、 指挥型

2、 关系型

3、 智力型

4、 务实型

第三节、 员工分类与管理

1、20%与80%

2、A类员工—明星员工

3、D类员工---浑人

第四节、“刺头”员工管理

1、冷落法

2、打赌法

3、树敌法

4、打压法

5、交换承诺法

6、集体剥离法

第五节、员工指导—快速提升员工作业技能

1、OJT

2、TWI

第六节、多能工的培养

1、单能工

2、复能工

3、多能工

4、工匠员工

第四讲:管理技能提升

**节、传统管理艺术

1、计划

2、组织

3、沟通与协调

4、控制

5、决策

第二节、现在的领导艺术

1、创建团队

2、指导

3、训练

4、支持

5、授权

6、提升追随力

第五讲:班组生产效率管理

**节、班组长的一日路径

1、上班前

2、初上班

3、上班中

4、下班前

5、下班后

第二节、班前计划

1、生产工作前准备

2、早会制

3、交接班管理

4、员工派工

5、OEC管理

6、PDCA计划

第三节、班中控制

1、生产作业计划是否明确合理

2、计划调整对人员、设备及其他方面的影响

3、人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气情况

4、员工的工作技能

5、缺料,设备故障等引起的停产时间

6、不良发生的原因及对策,不良品的善后处理

7、零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全

8、生产是否正常,能否完成生产计划

9、如何应付产品切换

10、工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处

第四节、班后总结

1、每个人的作业日报是否准确

2、材料、作业、产品有无异常

3、每位员工的作业效率是否达到预期目标

4、作业效率是提高还是下降了,为什么

5、整体效率能否反映每个人的工作效率

6、生产效率与设备效率的变化情况

7、是否严守生产计划(交货期、数量)

8、不良状况及相应的工时损失

9、实际工时与人员配置是否合理

10哪些工序有改善之处,整体实绩如何

第六讲:班组质量保证管理

**节、质量教育

1、质量语言

2、质量文化

3、质量意识

第二节、质量计划

1、内部客户

2、客户主张与需求

3、质量方针

4、质量目标

5、质量追溯制

第三节、质量控制4三1P

1、三按

2、三检

3、三大控制

4、三不政策

5、PDCA

第四节、质量改进六步法

1、识别项目

2、建立项目

3、诊断原因

4、改进措施

5、保持效益

6、成果发布与推荐新项目

第七讲:班组设备效能管理

**节、树立正确的设备保养意识

1、不当的设备维护观念

2、设备九大浪费

3、阻碍设备效率的七大损失

4、设备保全追求的目标

第二节、自主保全活动

1、自主保全要实现 “人—环境—机器合一”

2、消除故障的“冰山理论”

3、自主保全活动的七个步骤

第三节、专业保全活动

1、传统设备管理

2、机电数控一体化与工业工程

3、专业保全--精确点检、及时修复

第四节、初期保全活动

1、设备生命周期管理-设备是有生命的

2、设备的规划与选择评估的条件

3、自己研发与制造设备

第五节、个别保全活动

1、全员提案

2、全员改善

第八讲:班组成本与定额管理

**节、树立正确的成本管理意识

1、要不得的成本意识

2、成本是所有人的事情

3、培育成本意识首先

---从员工的观念与价值观开始

4、对成本意识的认知

第二节、倡导节约与杜绝浪费

1、工厂七大浪费

2、倡导节约与定额管理

第三节、生产成本管理与控制

1、生产成本是怎样炼成的

2、TCM—全面成本管理

第九讲:现场精益改善

**节、可视化管理--5S管理

1、企业推行5S管理失败的原因分析

2、推行5S前的准备工作

3、如何有效进行整理

4、如何有效整顿

5、如何有效清扫

6、如何有效清洁

7、如何有效培育员工素养

第二节、可视化管理--目视管理

1、作业管理

2、过程管理

3、品质管理

4、设计管理

第三节、可视化管理--看板管理

1、现场看板管理

2、行政看板管理

第三节、可视化管理--KYT危险预知活动(零灾害运动)

1、1R--现状把握

2、2R--追究根本

3、3R--树立对策

4、4R--决定行动

第四节、可视化管理--走动管理与三现主义

1、走动管理

2、三现主义

第五节、可视化管理--五个“为什么”

1、什么日常异常

2、寻找根源并加以消除

第十讲:标准作业与IE技术

**节、班组标准化作业效率

1、班组布局标准

2、班组生产物流标准

3、班组生产设备安排标准

4、班组标准流水线生产

5、班组标准作业动作

6、班组标准作业时间

第二节、IE--工业工程

1、时间研究与分析

2、动作研究与分析

3、人机关系研究分析

4、工厂布置与搬运

第十一讲:精益优化与TOC瓶颈管理

**节、TOC管理解决班组三种流动

1、加工流:物品的实体流动,**不同的加工步骤

2、信息流:将加工流的数据收集到缓冲,提供缓冲报表给员工

3、决策流:来自上级与班组长的指令,对加工流采取必要的行动

第二节、班组TOC实施方案--实现一个流生产

1、建立确保交期的衡量指标

2、设定具有挑战但可达成的生缓冲,并且按此释放生产工单

3、**使用缓冲管理,根据对应客户订单的缓冲状况,排出开工顺序

4、缓冲管理的修复

5、监督和管理选定关键物料与零件的可得性

6、为了持续改善,定期(每周)检讨缓冲渗透的原因

7、监督产能,以辨识产能建议管理

8、挑战并调整转移批量的大小,以支持生产流动