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周广锋

精益5S管理变革训练营

周广锋 / 生产制造师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 深圳

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课程大纲

如果您的企业存在这样的状况:

每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!

每次客户来厂都要花钱装修或者修补

都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板

客户对现场管理不满意,失去订单

员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心

员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手

现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象

员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落

如果您正面临这样的问题:

公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?

市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

【培训时间】1~2天(7小时/天)

【培训对象】总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等

【课程大纲】 

**部分:精益5S管理变革基础篇

1、企业管理水平的五星级水准

创建感动人的企业现场五星级水准  

企业管理现“无”星水准

2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比

3、为何实施5S管理

精益5S是什么(5S基本理念、规范管理的体系创建、500强企业文化)

案例分享精益5S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益5S管理的基础

实施整理、整顿、清扫目的、含义与要领  

案例分享3S改善案例

实战:如何**现场实践建立属于本公司的5S《整理、整顿、清扫》基准书

实施清洁标准化的过程与输出      

清洁阶段的目的与含义

**清洁阶段的改善与输出

实战:建立属于本公司的5S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书

案例分享某电脑公司优秀案例、某公司素养案例

第二部分:精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革

全面可视化实施展开      

从个别改善到小组活动展开

案例分享:某广州车企的改善型5S

2、走出传统6S之二:从现场5S到精益改善5S

经营型5S的5个Level      

5S的5个Level  的着重点

逐步实现5个Level  的目标    

案例分享:日本企业的改善型5S

3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善

走出检查,形成共同提高的诊断体系

案例分享:某企业的诊断体系

4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

个人、小组、部门三级改善循环机制    

实施三级分享机制

全员参与的三级诊断机制              

三级训练机制

案例分享:某企业的精益管理变革体系

第三部分:精益5S团队与精益绩效建设

1、如何建立高效的推进TEAM团队

高绩效推进团队的意义    

团队的凝聚力与战斗力

推进团队激励政策与方式

2、精益绩效体系

推进与绩效管理体系结合的必要性      

如何建立精益推进KPI体系

第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

1. 精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM      

释义与案例

2、精益管理变革的支撑体系      

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

5、精益6S管理成功的三大要点    

6、成功体验**5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

100%查找暴露的不合理,且**即实践改善90%以上

**系统性的5S活动,提高企业信誉度及客户满意度


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