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² 为什么要参加本次培训
1)很多企业在向客户提交PPAP时,都不明白PPAP的真正目的和提交过程,对PPAP各提交物的真正含义也不清楚,错失PPAP的作用,使PPAP的提交成为一种形式主义,使原本可以用PPAP工具识别早期问题而跑到批量生产后产生,造成客户严重抱怨;
2)很多学员认为PPAP(Production Part Approval Process)为生产件批准过程,理解为提交生产件和这批件相关的记录给客户认可而已,而IATF16949:2016中条款8.3.4.4明确提交,组织应建立、实施和保持一个符合顾客规定要求的产品和制造过程的批准过程,而非生产件批准过程;
3)VDA 6.3:2016中P4.4和P4.8都强调了对产品和过程的批准放行,而非产品的批准放行;
4)VDA2 2012版提出对于PPA(Production Process and Product Approval)的批准程序关联图,再次强调了先批准过程,再批准产品,同时提出PPA的目的不仅是使供方能够按要求提供产品,除此外还能够显现预防、识别和消除偏差,以及批量供货的品质改进的可能性.正式将PPA作为一种预防工具;
5)福特的Phase PPAP 更加强调了在新项目的各阶段提交PPAP,将PPAP批准过程从Phase0到Phase3,更加强调过程批准的重要性;
6)企业并不知道PPAP分为五个重级的含义和目的,盲目识为只要提交就用等级3,或者要求所有供应商只用等级3,不能结合产品特性要求和供应商实际情况而制定等级,造成PPAP提交只是一种形式;
² 课程目标暨收益:
1)理解PPAP提交的真正含义和目的,等级真正的划分,能做到熟练应用;
2)理解和应用各提交物的作用,早期识别生产和质量风险,避免问题的发生;
3)学会如何保护公司机密不因PPAP提交而泄漏;
4)学会什么情况下通知客户和不通知客户,各种情况下如何提交资料;
5)学会在新产品实现过程各阶段资料如何准备,以及特殊变更下的提交方法;
6)学会如何应对客户的PPAP年度审核;
7)了解APQP在各阶段输出PPAP的什么交付特
8)学会AIAG的PPAP、VDA2的PPA和福特Phase PPAP的区别;以及熟练应用;
**本次培训,让学员真正理解PPAP的含义和目的,各交付物的作用,变更时提交的方法,彻底从过程和产品两种批准上认知PPAP。
² 课程独特亮点
曹老师长期以来在主机厂和一级供应链系统工作,曾任世界500强企业质量总监,深刻了解各大主机厂提交PPAP的要求,深入了解各企业对PPAP的认识以及提交现状,给结合实际案例和理论让学员真正理解PPAP这门工具;
激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
u 课程培训对象:● 产品设计工程师,产品经理,可靠性工程,研发工程师,材料工程师;
● 设备工程师,工艺工程师,工装模具工程师;
● 品质工程师,SQE,体系工程师,客户质量工程师;
● 班组长,IE工程师、生产经理;
● 品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长,研发经理/部长.
u 学员预备知识要求(重要):● 了解AIAG PPAP基本知识;
● 有PPAP提交某一交付物的经历;
● 了解APQP基础更佳;
u 课程长度:2天u 教材和证书:
⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。
⚫ 全程参加培训且考核合格者,颁发 “高级PPAP“培训证书。
培 训 大 纲培训前言
01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍
04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查
第1部分:PPAP和PPA的概述
Ø PPAP概述:
u 前言
u 改版说明
u PPAP过程流程图事例
u IATF16949对产品和过程批准的要求
u AIAG 的PPAP的版本更新过程
u PPAP的目的和范围
u 什么是生产件
u 生产件、维修件和散装材料的区别
u 什么是PPAP
u 为什么要做PPAP
u PPAP适用范围
Ø PPA 概述:
u 前言
u VDA 6.1和VDA6.3 对产品和过程批准的要求
u VDA2 的PPA的版本更新过程
u 生产过程和产品批准(PPA) –过程
u PPA核过程和产品批准顺序
n PPA样本
n 供应链中的PPA
u 生产过程和产品批准(PPA) –目标
u PPA的应用范围
第2部分:PPAP 和PPA的实施要求
Ø PPAP实施要求:
u PPAP的2种类型14种状况
² 客户要求必须提交的情况
² 组织通知客户的情况
² 案件和练习分享
u PPAP的5等级18种要求
² 提交等级
² 保存/提交的18种资料
² 保存/提交要求
² 生产件和散装件的提交等级
² 提交等级的决定因素
u PPAP的3种结果(状态)
² 零件提交状态
Ø PPA实施要求:
u PPA过程启动原因
n PPA触发矩阵
u PPA程序原則
u PPA 基本过程(抽样)
u 规划 PPA 过程并就其达成一致
n 顾客的要求
n PPA 过程规划和实施时间(与VDA-MLA一致)
n PPA过程规划表
u PPA提交等级的选择
u PPA提交证据要求
第3部分:PPAP和PPA提交资料说明
Ø PPAP要求提交的18项内容(举例说明)
u 1) 设计记录
u 2) 任何授权的工程变更文件
u 3) 顾客工程批准
u 4) 设计失效模式及后果分析
u 5) 过程流程图
u 6) 过程失效模式及后果分析
u 7) 控制计划
u 8) 测量系统分析研究
u 9) 全尺寸测量结果
u 10)材料/性能试验结果的记录
u 11)初始过程研究
u 12)合格实验室的文件要求
u 13)外观批准报告(AAR)
u 14)生产件样品
u 15)标准样品
u 16)检查辅具
u 17)顾客的特殊要求
u 18)零件提交保证书(PSW)
Ø PPA要求提交的22项内容(与PPAP重复项未作说明)
n PPA 过程
u 产品批准的测试结果
u 由供方批准的设计 / 开发
u 确认符合法律要求(如环境、 安全、 回收利用、 国家证书)
u 交至 IMDS 的物料数据系统*
u 软件测试报告
u 证明符合特殊属性的证据
u 测试 / 检验设备(特定于产品) 清单
u 能力研究测试设备, 如合适(结果)
u 工装清单(带空腔的数量 / 数目和有关工装方案的信息)
u 确认达到了商定的产量(过程验证)
u 对标准的书面自评, 评定依据为产品和过程生产成熟度的评估矩阵
u 零件历史
u 确认带装置产品的合适性, 包括储存
u 供应链中部件的 PPA 状态(外购件、 顾客指定件和内部件)
u 根据顾客要求批准涂装系统
n 性能测试 / 过程验证
n PPA 文件
n 样本提交和顾客是否批准进行生产装运授权的决定
n 特殊步骤
u 分步 PPA 过程
u 零件变型的 PPA 过程
u 小批量生产
n PPAP和PPA对照表
n 案件和练习
第四部分:APQP与PPAP、PPA的阶段性输出关系
u **阶段 计划和确定项目
u 顾客特殊要求清单(技术协议等)
u 第二阶段 产品的设计和开发
u 设计FMEA
u 设计记录
u 设计验证(设计记录)
u 设计评审(设计记录)
u 第三阶段 过程设计和开发
u 过程FMEA
u 过程流程图
u 具有资格的实验室文件
u 生产件样品
u 标准样品
u TS中对实验室的解释
u 第四阶段 产品和过程确认
u 测量系统评价
u 初始过程能力研究
u 生产件批准(PSW)
u 生产控制计划
u 尺寸\材料\性能结果
u 外观批准报告(AAR)
u 任何一阶段都可能输出的资料
u 授权的工程更改文件
u 顾客工程的批准
u 顾客的其他特殊要求
第五部分:阶段性PPAP概念
u Phased PPAP与PPAP的比较
u 阶段性生产件批准程序示意图
u Phase 0: Run-At-Rate (按节拍生产)
u Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先决条件)
u Phase 1: Quality Verification (质量验证)
u (Phase 2的先决条件)
u Phase 2: Production Verification (生产验证)
u Phase 3: Capacity Verification(产能验证)
u 上课期间作息时间安排上午:9:00-12:00 培训中午:12:00-13:30 午休下午:13:30-17:30 培训
可根据企业作息需要进行调整,但实际培训时间每天需安排 7 小时
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