一、培训基本信息

培训周期：2天。

参加对象：部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、质量管理人员、车间主管、班组长等。

二、培训目标

借助人类预防医学“早期发现、早期治疗”的观点，设备也需“早期检查、早期维护” 的“预防医学”。

TPM，即由全员参加生产维修，是日本的现代维修管理体系。以设备为切入点，基本理念是“三全”（全效率、全系统、全员参加）。 设备管理的核心体制是“点检定修制”。 以“点检为核心和基础管理”全员参加的生产维修， 在设备上设立区域管理的点检员，形成点检管理设备的制度。其特点是：

1、体现了设备管理思想的更新。摆脱传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法—针对性维修；

2、达到了以管为主，工人参加管理的目的。传统以修为主，管理业务由职能机构的技术管理人员完成。点检管理，管理业务由专职点检人员具体实施，工人参加设备管理；

3、实现了维修的**化目标。以**经济的费用完成全部设备的维修工作量，以**少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转；

4、形成标准化的设备基础管理作业方法。

近三十年来，设备现代化水平大幅度提高 。一旦发生故障或事故，会造成极大的直接和间接损失。在运行中保持设备的完好状态，监测故障征兆的发生与发展，诊断故障的原因、部位、危险程度，已成为设备管理的主要课题之一。

上世纪70年代以来，世界上发达国家都在工业领域中大力发展设备故障诊断技术，使设备处于**状态并发挥其**大效能。近二十年来，我国各行业也在大力推行设备状态监测与故障诊断，特别是化工、石油化工、冶金等行业也取得初步成效。

学员参加《现代设备点检管理、设备状态监测与故障诊断技术》研修班培训学习，**课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、视频和现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将系统地掌握设备点检从准备到实施的全过程管理要点、方法，PDCA方法在点检管理中的应用；把握设备状态监测与故障诊断技术应用内容。

**进一步实际工作应用、推进落地，规范设备点检管理，实施设备状态监测与故障诊断技术。企业将有如下收益：

发现故障隐患，将故障消灭在萌芽状态，**有时间承诺的故障信息传递机制，使设备隐患和故障信息及时汇总到专业维修团队，便于他们开展快速专业的设备故障诊断和维修，**大限度降低设备停机损失；采取措施防止和控制突发故障和事故的出现；设备信息采集和诊断灵活化、有效化。

三、培训大纲 

**天：

**部分：设备点检管理

一、 什么是设备点检管理

1、从人类预防医学到设备的“预防医学”

2、点检管理的由来与发展

2、点检管理的定义、目的和实质

3、点检管理在设备使用维修阶段管理中位置

4、从点检准备到点检实施论点检管理

5、点检管理的PDCA循环

二、如何做好设备点检准备-八定一成

1、点检准备-八定一成-定点

2、点检准备-八定一成-定项

3、点检准备-八定一成-定法

4、点检准备-八定一成-定标

5、点检准备-八定一成-定标（维修技术标准）

6、点检准备-八定一成-定标（维修作业标准）

7、点检准备-八定一成-定期

8、点检准备-八定一成-定人

案例分析视频：点检员一天的工作

9、点检准备-八定一成-定表（标准、计划等）

分组讨论1：练习制定点检标准

案例分析视频：如何应用可视化手段提高点检作业效率？

10、点检准备-八定一成-定表 （记录及分析）

11、点检准备-八定一成-定流程（点检处理）

分组讨论2：点检准备-定流程的意义及其实际应用

12、点检准备-八定一成-成闭环（点检改进）

案例分析视频：如何简化和优化点检内容提高点检作业效率？

案例分析视频：如何改善点检困难部位提高点检作业效率？

三、如何实施设备点检管理

1、点检实施管理-检查

2、PDA点检、状态监测与故障诊断技术

视频：点检管理系统介绍  

3、点检实施管理-隐患管理和倾向管理

4、点检实施管理-倾向管理第二天：

第二部分：设备状态监测与故障诊断技术

一、概述

1、设备故障诊断技术的发展

2、设备状态监测、故障诊断与状态维修概念

3、判断设备状态的一般标准

4、设备状态监测、故障诊断与状态维修关系

5、维修策略优化

6、设备故障诊断技术的作用

二、设备状态监测

1、设备状态监测分类

2、设备状态监测十大手段

3、主要监测技术介绍

4、振动监测技术实施步骤

5、振动检测仪器、测量参数和测点位置的选择

6、常用振动记录与分析仪器的工作原理

7、常用振动信号分析方法

8、温度监测技术

9、油液监测技术

10、油液监测技术的应用

11、油液监测及分析诊断流程

12、设备状态监测管理

三、设备故障诊断

1、设备故障诊断技术基本功能

2、设备故障诊断过程

3、设备故障诊断基本技术

4、设备故障诊断的判定标准

5、设备故障诊断判定标准制定方法

6、设备故障诊断定位过程

7、设备故障诊断分析方法—诊断工具箱

8、设备故障诊断技术的组成

9、设备故障诊断技术的功能

10、精密故障诊断技术分类

11、设备状态监测与故障诊断技术的区别

12、人工诊断、系统诊断和专家系统

13、设备诊断工作开展步骤及实例