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蔡天成

维修策略设计及设备故障管理

蔡天成 / 知名企业设备工程师

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课程大纲

一、培训基本信息

培训周期:1天。

参加对象:生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、车间主管、班组长等。

二、课程背景

设备维修管理的核心问题是根据设备的磨损和消耗状况,结合企业的经营目标,对各类设备选择合理的维修策略,制定计划并实施。为了降低设备故障率,仅仅将失效的设备加以修复是不够的,还应当综合考虑企业生产情况、维修技术、维修组织、维修资源,来决定如何进行设备维修。因此,企业设备维修管理不仅仅是修复失效的设备,或者谋求单台设备的寿命周期费用**经济,而是要以追求企业的总体效益**大化为目标。

维修策略的设计是一切检维修活动的前提。

面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业(如汽车制造厂等),减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较 高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。在化工、石油、冶金等流程工业中,设备或装 置的局部异常会影响生产全局,甚至会因局部的 机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生,污 染环境,破坏生态平衡,造成不可挽回的损失。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义 。

目前,大多数设备远未达到无维修设计的程度, 因而时有故障发生,维修工作量大。为了全面掌握 设备状态,搞好设备维修,改善设备的可靠性,提 高设备利用率,必须对设备的故障实行全过程管理。


三、培训目标

学员参加《维修策略设计及设备故障管理》研修班培训学习,**课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、现场交流释疑解惑等,融入培训师专业、独到的见解,将把握维修策略的合理选择;系统地掌握设备故障全过程管理要点、方法,建立故障管理跟踪保证机制,形成对故障的闭环管理。

 

**进一步实际工作应用、推进落地,规范设备维修管理(维修策略),设备故障管理。企业将有如下收益:

设备的维修策略科学化;故障发生前,控制故障发生;故障发生后,排除故障或改善设备,防止故障再发生。


四、培训大纲课题

上午:

一、维修策略模式设计

1、不同役龄区间的维修大策略

2、关键设备  主导策略

3、维修策略优化

4、健康维护

5、系统流程  组合策略

6、总成部件  针对策略


二、设备故障管理概述

1、设备故障管理的重要性

2、设备故障与故障管理概念

3、故障管理目的

4、设备故障全过程管理


三、故障信息的收集

1、收集方式

2、故障信息管理要求提高的表现

3、故障记录的项目及作用

4、设备故障请修单实例

5、故障动态记录表实例


四、故障信息的储存和统计

1、故障信息的储存

2、故障信息的统计

3、故障信息的统计实例


五、故障分析内容

1、故障分析概念

2、故障现象、模式、机理和原因

3、故障分析与排除基本程序  下午:

4、故障原因分类

5、产生故障的主要原因

6、故障原因分类实例

7、典型故障分析

8、MTBF分析

9、MTBF分析应用注意事项

10、故障树分析法概念

11、故障树分析法特点及不足

12、故障树分析法步骤

13、故障树实例


六、故障处理-总成部件  针对策略

1、故障处理

2、按照故障特征起因的维修模式选择

七、成果评价与信息反馈

1、成果评价与信息反馈

2、故障查找逻辑程序图表实例

八、故障管理在使用期管理中的地位


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