一、课程背景

企业的各种管理要求**终要**班组去落实，面对千头万绪的各类工作，班组长从何处入手？

班组管理是企业管理的细胞，没有班组管理，企业管理从何处落实？

班组长从普通员工岗位上提升，怎样从一个“被管者”转化为“管人的人”？怎样建立基本管理概念？干什么？怎么干？何处入手？怎么出成效？有什么窍门可以少走弯路？

班组长在现场管理，事务具体而繁杂，而任务进度、工作质量、人员协调等关键点却必须时时掌握，关键点是哪些？必备知识和技能是什么？现任班组长掌握的如何？如何强化？

“实用班组长现场管理”将从班组长上任开始，实用而精要地介绍作好班组管理的基本概念、必备技能、具体事务处理等实战要点，并**课堂互动、案例讨论、检查答疑等方法强化关键知识和技能，附带必要的管理表格及多种管理资料，为您和您企业的成功打造必备的基础！

二、课程特点

不同于单纯的班组管理理念灌输、方法介绍（如精炼提要式的TWI、单纯管人手法），也不同于单纯的班组现场管理工具讲解（如作业、生产、质量的各类方法和工具），而是将两者从**主要、在中国**常用、可直接使用的角度进行提炼、综合。

从个人进入管理职位、个人现场使用时所需要的观念和技能出发，以综合性、实用化、要点精解的方式，以现场综合性实用操作为目标，讲述从何处入手操作，关键点在哪里，追求“直接使用”、“立竿见影”。

将现代理论与中国现实结合，开创独特而精辟的中国式管理概念。（5大原因、一拖六原则……）

分享对现场培训学员个性化的实战案例与经验。

三、课程收益

1、了解基层一线管理的必备基本概念和能力要求

2、掌握班组管理的特点和工作入手方向

3、掌握（生产）任务、进度、质量、设备、人员等全面的管理技能

4、掌握完成各项现场任务的管理要点

5、分享其他企业班组管理的经验

6、了解现代企业的先进管理模式

四、课程模式

1.中文教学、面授

2.分组互动

3.实战体验

4.课堂练习、互动式答疑

五、受众对象

（未经基础培训的）中高层干部、班组长、领班、班组骨干人员、其它（生产/作业）管理人员

六、时间安排

系统学习1-2天

七、课程内容

    先进企业现场管理特征在于：在同样的管理领域里更精细、更量化、更精确、更深入、更科学，并有独特先进方法、实用先进理论作为支持。

班组长现场管理高级班课程以当代**先进企业现场管理方法为基准，精选现场十大管理中的重点先进管理技术为讲授要点，以课堂训练、操作模拟等训练方法为主要培训手段，能有效传授、实际提高班组长现场管理能力。是应对国际竞争的必备课程。

**单元：绪论

1、现代企业十大现场管理实务

安全、交期、品质、成本、人员等十项管理

先进管理技术的对比特征与本课程讲解内容的选择

2、现代企业现场管理的发展与生产管理

生产管理的分类与管理特点

两类生产计划管理：推动式和拉动式生产

第二单元：人际沟通与激励

认识沟通与沟**程

上下级沟通障碍分析与克服

沟通三要素与有效沟通要点

沟通案例与练习

利用激励制度和非制度性激励

建立积极工作氛围的方法

学会赞美和拒绝

现场激励小组练习

第三单元：零事故安全管理

员工有关安全管理的心理分析

海恩法则与事故金字塔

追究安全事故法律责任的判例分析

安全管理特点与管理须知

现场安全管理的两大主线与检查表设计

安全培训的KYT危险预知法

安全管理练习与讨论

第四单元：5S的正确认识、保持与提升

传统企业里5S的常见认识误区与对策

目视管理的三级水准

安全目视管理与案例观察

保持5S水平的制度体系要点及案例

第五单元：准确认知精益生产

精益生产与传统方式的对比效益

从精益生产到精益企业管理

精益生产的管理技术体系

各种精益管理技术的逻辑支持关系

课堂讨论练习

第六单元：JIT准时生产与看板管理的现场操作

JIT拉动式生产管理特征

不同于日常信息看板的JIT看板

JIT看板的功能、使用与信息结构

实际使用的生产类看板图例

现场看板生产的规定与约束

现场工位上使用看板管理的方法

现场看板生产的课堂模拟训练

第七单元：快速作业转换（SMED快速换模）

快速作业转换（快速换模SMED）的原理

内部作业转换与外部作业转换

快速换模的四大原则和8个步骤

缩短内外转换时间的六种方法与经验技巧

快速作业转换的观察、练习与讨论

第八单元：全数检查与现场控制图使用

QC新旧7大手法简介

精益生产的质量观点

质量控制图的原理、计算与判断方法

控制图计算与判断练习

第九单元：追求零缺陷的防错法

(POKA-YOKE)防错法的概念

杜绝错误和缺陷的防错应用原则

防错原理与应用防错法的步骤

十项防错技术的原理与应用案例

第十单元：设备管理与TPM  

TPM概念与传统的设备管理

TPM的零缺陷法则

TPM的八大支柱

实施TPM现场要作的五件事情

设备综合效率OEE理解、计算与练习

设备管理两大指标：MTBF与MTTR计算与练习

第十一单元：工业工程（IE）现场应用与现场改善

工业工程（IE）简介

5W1H提问技术和ESCR改善原则

瓶颈管理原则与动作经济原则

工作研究的基本方法

时间研究的常用方法

模特法MODAPTS 简介

案例讲解