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黄建青

实用班组长综合现场管理(高级班)

黄建青 / 企业运营生产管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 上海

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课程大纲

一、课程背景

企业的各种管理要求**终要**班组去落实,面对千头万绪的各类工作,班组长从何处入手?

班组管理是企业管理的细胞,没有班组管理,企业管理从何处落实?

班组长从普通员工岗位上提升,怎样从一个“被管者”转化为“管人的人”?怎样建立基本管理概念?干什么?怎么干?何处入手?怎么出成效?有什么窍门可以少走弯路?

班组长在现场管理,事务具体而繁杂,而任务进度、工作质量、人员协调等关键点却必须时时掌握,关键点是哪些?必备知识和技能是什么?现任班组长掌握的如何?如何强化?

“实用班组长现场管理”将从班组长上任开始,实用而精要地介绍作好班组管理的基本概念、必备技能、具体事务处理等实战要点,并**课堂互动、案例讨论、检查答疑等方法强化关键知识和技能,附带必要的管理表格及多种管理资料,为您和您企业的成功打造必备的基础!


二、课程特点

不同于单纯的班组管理理念灌输、方法介绍(如精炼提要式的TWI、单纯管人手法),也不同于单纯的班组现场管理工具讲解(如作业、生产、质量的各类方法和工具),而是将两者从**主要、在中国**常用、可直接使用的角度进行提炼、综合。

从个人进入管理职位、个人现场使用时所需要的观念和技能出发,以综合性、实用化、要点精解的方式,以现场综合性实用操作为目标,讲述从何处入手操作,关键点在哪里,追求“直接使用”、“立竿见影”。

将现代理论与中国现实结合,开创独特而精辟的中国式管理概念。(5大原因、一拖六原则……)

分享对现场培训学员个性化的实战案例与经验。


三、课程收益

1、了解基层一线管理的必备基本概念和能力要求

2、掌握班组管理的特点和工作入手方向

3、掌握(生产)任务、进度、质量、设备、人员等全面的管理技能

4、掌握完成各项现场任务的管理要点

5、分享其他企业班组管理的经验

6、了解现代企业的先进管理模式


四、课程模式

1.中文教学、面授

2.分组互动

3.实战体验

4.课堂练习、互动式答疑

五、受众对象

(未经基础培训的)中高层干部、班组长、领班、班组骨干人员、其它(生产/作业)管理人员

六、时间安排

系统学习1-2天


七、课程内容

    先进企业现场管理特征在于:在同样的管理领域里更精细、更量化、更精确、更深入、更科学,并有独特先进方法、实用先进理论作为支持。

班组长现场管理高级班课程以当代**先进企业现场管理方法为基准,精选现场十大管理中的重点先进管理技术为讲授要点,以课堂训练、操作模拟等训练方法为主要培训手段,能有效传授、实际提高班组长现场管理能力。是应对国际竞争的必备课程。

**单元:绪论

1、现代企业十大现场管理实务

安全、交期、品质、成本、人员等十项管理

先进管理技术的对比特征与本课程讲解内容的选择

2、现代企业现场管理的发展与生产管理

生产管理的分类与管理特点

两类生产计划管理:推动式和拉动式生产


第二单元:人际沟通与激励

认识沟通与沟**程

上下级沟通障碍分析与克服

沟通三要素与有效沟通要点

沟通案例与练习

利用激励制度和非制度性激励

建立积极工作氛围的方法

学会赞美和拒绝

现场激励小组练习


第三单元:零事故安全管理

员工有关安全管理的心理分析

海恩法则与事故金字塔

追究安全事故法律责任的判例分析

安全管理特点与管理须知

现场安全管理的两大主线与检查表设计

安全培训的KYT危险预知法

安全管理练习与讨论


第四单元:5S的正确认识、保持与提升

传统企业里5S的常见认识误区与对策

目视管理的三级水准

安全目视管理与案例观察

保持5S水平的制度体系要点及案例


第五单元:准确认知精益生产

精益生产与传统方式的对比效益

从精益生产到精益企业管理

精益生产的管理技术体系

各种精益管理技术的逻辑支持关系

课堂讨论练习


第六单元:JIT准时生产与看板管理的现场操作

JIT拉动式生产管理特征

不同于日常信息看板的JIT看板

JIT看板的功能、使用与信息结构

实际使用的生产类看板图例

现场看板生产的规定与约束

现场工位上使用看板管理的方法

现场看板生产的课堂模拟训练


第七单元:快速作业转换(SMED快速换模)

快速作业转换(快速换模SMED)的原理

内部作业转换与外部作业转换

快速换模的四大原则和8个步骤

缩短内外转换时间的六种方法与经验技巧

快速作业转换的观察、练习与讨论


第八单元:全数检查与现场控制图使用

QC新旧7大手法简介

精益生产的质量观点

质量控制图的原理、计算与判断方法

控制图计算与判断练习


第九单元:追求零缺陷的防错法

(POKA-YOKE)防错法的概念

杜绝错误和缺陷的防错应用原则

防错原理与应用防错法的步骤

十项防错技术的原理与应用案例


第十单元:设备管理与TPM  

TPM概念与传统的设备管理

TPM的零缺陷法则

TPM的八大支柱

实施TPM现场要作的五件事情

设备综合效率OEE理解、计算与练习

设备管理两大指标:MTBF与MTTR计算与练习


第十一单元:工业工程(IE)现场应用与现场改善

工业工程(IE)简介

5W1H提问技术和ESCR改善原则

瓶颈管理原则与动作经济原则

工作研究的基本方法

时间研究的常用方法

模特法MODAPTS 简介

案例讲解

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