一、课程模式

1.中文教学、面授

2.分组互动

3.实战体验

4.课堂练习、互动式答疑

二、受众对象

总经理，营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部门经理/主管/工程师，车间主任、工段长等生产及设备相关人员。

三、时间安排

系统学习1-3天

四、课程内容

模块一：精益管理原理与应用分析

1、精益生产起源、发展与管理核心

2、精益思想与企业运营全流程改善

3、精益管理体系的结构与内在逻辑

4、精益生产在世界范围内的应用简介

5、大陆环境中应用精益生产的实施案例与应用分析

模块二：精益核心管理技术详解与实战训练

1、正确识别七大浪费

精益化管理中浪费的定义

精益化管理要消除的七大浪费

中国企业对浪费认识的偏差

对浪费分析与消除的案例

2、拉动式控制、生产计划制订和物料库存

拉动控制系统的构成

生产计划拟定、使用特征与实例

对库存含义的认识

(精益式库存管理的实战操作手法)

3、看板技术的各类应用实例和操作训练

精益看板概念与误区消除

工位上如何使用看板？各种看板实用图例

现场看板生产的匹配条件、规定与约束

如何在现场实现看板生产操作？

（大型课堂模拟训练：看板生产模拟）

4、快速作业转换的原理、步骤与经验分享

快速作业转换的原理

快速作业转换的8个步骤

内部与外部活动转换的要点

（案例分享与各企业个性化对策指导）

5、柔性化生产与设备、工艺、员工组合方式

生产节拍的计算

U型作业单元原理与流水线效率改善

U型生产单元布置与实例

多能工的要求与实际操作

搬运的精益做法

（企业案例分享）

6、一个流生产的八大要点与对应管理要求

一个流生产的八大要点

一个流生产对应的管理要求

(一个流生产在现场是怎样进行的？)

7、准时制采购、物料供应方式及供应商合作

ABC法误区与安全库存量的概念与计算

（课堂练习与互动）

准时制采购下的物料供应方式

传统与精益的供应商评估与开发

精益推进过程中物料供应的渐变过程实例

（企业案例分享）

8、TPM实施要点与参数计算

TPM概念、思路与应用领域

TPM之设备保全手法

TPM之设备停工间隔与综合效率的分析与计算

（OEE课堂计算练习与互动）

9、精益的标准化作业

标准化作业的必要性和优点

标准化作业实施步骤与方法

各类作业标准与指导书案例与分析

10、防呆法原理与应用

(POKA-YOKE)防呆法的概念和功用

防呆法的四项应用原则和防错推行步骤

杜绝错误和缺陷的应用原则

防错技术的五大方向和十项应用原理

防错法应用案例

11、价值流分析

价值流概念及在精益管理上的应用

价值流精益化的原则和方法

价值流图析的方法与绘制

设计精益生产流程的方法

价值流绘制案例

模块三：应用精益管理模式的匹配分析与指

1、如何分析精益管理应用特征和匹配实施条件

精益生产的认识误区和观念变革

应用精益管理技术与匹配条件的分析

支撑完全精益生产的两大体系：人力资源与改善管理

战略决策的精益化（案例）

人力资源管理的精益化（案例）

财务管控上的精益化（案例）

2、大陆运营企业及部门精益改善的常见做法

综合答疑与指导