课程背景

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以**大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，**准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上**有效、**灵活、**具竞争力的生产方式之一。

然而，我们在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

鉴于此，20年精益管理咨询经验的王树功老师推出《精益生产沙盘模拟实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。

学员对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管等

课程特色

培训 模拟 分享 实操 标杆企业分享 后期跟踪

培训式：课堂教学，讲师**理论讲解和案例分析，引导学员讨论/思考

演练式：设定演练主题、实操演练和现场观摩相结合，**后发布成果、点评总结

咨询式：学员自备企业现状与数据，讲师指导学员指定方案，进行道场实操验证，由学员带回企业推广落地。

课题式：学员自备课题，**道场培训、实操及答疑后，获得解决方案，带回企业实践推广

问答式：设设定框架与主线，学员进行头脑风暴、提问、作答，讲师点评总结

课程收益：

《精益生产沙盘模拟实战训练》**2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益生产有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。

◆ 培养 “**高质量、**低成本、**短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；

◆学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；

◆了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；

◆明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

◆能区别增值和非增值工作；

◆能进行精益生产体系审核改进工作；

◆学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。

精益生产沙盘模拟与传统精益生产培训的区别：

体验性：精益沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色，让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：精益沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性：沙盘中设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性：**精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，**这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感

实战性：精益沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产、研发、销售、财务等实践，在沙盘模拟中的改善方案可以直接移植到企业

课程方案：

**天精益生产实战训练

**单元、精益生产概论

1.何谓精益生产

2.如何对其进行正确理解和精准定位

3.精益生产的目的

4.制造业的两次革命

5.精益生产的起源及其发展

6.为什么要学精益

7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急

8.精益生产架构与丰田屋

9.丰田模式与精益思想

10.精益生产的十四项原则

11.精益七大终极目

12.精益改变世界

第二单元 精益生产核心思想

1.精益生产的核心思想

2.精益生产的特征——消除浪费

3.增值与浪费

4.工厂中的七大浪费

5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象

6.员工创造力的浪费是企业**大的浪费

7.精益工具方法与浪费之间的关系

8.流程与效率的认知与计算

9.价值流分析与中国各行业现状

10.传统改善与精益改善的区别

11.精益生产的核心理念

第三单元 准时化及其运用

1.准时化三原则

2.准时化的前提---平准化

3.创建连续流---人机料编程

整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性

4.生产节拍

5.按顾客需求拉动生产---看板拉动

6.如何评价准时化水平

7.如何减少工厂库存

8.如何缩短生产周期

9.如何实现连续流

第四单元 自働化及其运用

1.何谓自働化

2.自働化与自动化的区别

3.自动化的发展

4.在工序中制造产品---自工序完结

5.安东（andon）与目视化管理

6.问题彻底解决与快速反应

7.未然防止与防错技术应用

8.变化点管理

9.人机分离及其运用

10.省力化、省人化、少人化

11.质量意识再造

12.精益班组质量管理

13.精益生产线质量管理

14.丰田质量管理常用方法

第五单元 均衡化及其运用

1.浪费的三种形态

2.何谓均衡化

3.均衡化与批量生产的区别

4.总量均衡与品种均衡

5.一个流与同步化

6.如何制作均衡生产计划

7.轮盘图与ABC法

8.如何实施均衡化生产

9.确定节拍工序

10.控制上游生产

11.推进与拉动

第六单元 精益生产推进策略

◆精益生产项目的策划

1、精益项目推进-用对的人

1）领导者的定位与要求

2）推进者定位与选择

3）实施者定位与选择

2、精益项目推进—做对的事

1）精益该推行什么

2）识别行业特点及工具

3）识别企业弱点及现状

4）企业各部门该有的目标状态

5）规划成系统

3、精益项目推进—用正确的方法

1）推进成体系

2）精益推行项目选择及实施套路

3）精益推行项目计划体系保障

4）精益推行项目沟通体系保障

5）精益推行项目指标体系保障

6）精益推行项目评价体系保障

◆循序渐进，好的开始等于成功的一半

◆精益生产企业典型案例分享

第二天 模拟演练、制造链精益生产沙盘模拟

**沙盘模拟，让学员体悟：

精益化布局与传统布局的区别

精益物流与传统物流的区别

精益改善与传统改善的区别

如何进行作业改善

如何进行一个流生产/同步化生产

如何进行工时测定与生产线平衡

如何减少在制品库存

如何缩短生产周期

如何运作看板拉动

如何实现准时化生产

如何实现少人化管理