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王树功

精益成本降低实战训练营

王树功 / 精益管理讲师

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课程大纲

课程背景:

做为现场管理的基层主管人员,天天都在现场与“浪费”打交道,但是,什么是浪费、有哪些浪费、如何识别浪费、浪费产生的原因有哪些、如何浪费并控制不浪费、如何以**少的投入创造更多的利益,等等,这都是摆在企业领导人面前的必须思考的问题

现场管理决定企业的经营、现场管理得好与坏又直接影响着企业的盈利和成本,如何让现场管理人员具备一双“能识别浪费”的眼睛以及“能治理浪费的能力”呢?

本课程主要介绍精益的思想和方法、以及浪费的意识,同时结合治理浪费的各种方法在企业中的应用。以及基层管理干部每天在日常工作中应如何具备浪费意识并解决浪费,包括治理浪费的一些创新思维和方法,使学员能在短的时间内完成蜕变,无论在思想方面还或是在方法和行为方面。

课程收益:

1、树立强烈的成本意识及持续改善的目标,学会如何识别和分析浪费;

2、理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系;

3、学会使用精益的理念、方法与工具消除七大浪费;

4、减少制造时间和生产成本。

课程对象

一线主管、班组长等基层管理干部

课程大纲

一、全面认识成本降低

1.成本概念

2.成本、利润与成本压缩的认知

3.现代成本会计管理系统的构成

4.成本经营给中国制造企业带来了什么?

5.微利时代——制造业如何提升利润?

6.产品生命周期30-50年间之变迁

7.从战略的高度认识成本问题

8.国内外优秀企业成本制胜的例子

9.成本经营能为企业带来多大价值

10.目前中国不同地区制造业管理水平

二、工厂常见浪费

1.工厂常见的生产线现场

2.工厂中常见的七大浪费现象

① 制造过剩的浪费

② 制造不良的浪费

③ 等待造成的浪费

④ 大量库存的浪费

⑤ 搬运过多的浪费

⑥ 作业动作的浪费

⑦ 过分加工的浪费

三、浪费的六大改善工具

1.向平面布局上要效益

2.向流程改进要效益

3.向移动方式(生产线平衡)要效益

4.向动作分析要效益

5.向搬运时空要效益

6.向人机配合要效益

四、成本压缩项目改善步骤

1.寻找工厂成本因素(浪费和低效率)

2.分析提高成本因素原因

3.制定成本因素改善计划

4.实施成本因素改善计划

5.改善计划的检查和评比

五、成本管理演练

1、分组模拟成本压缩

2、分成两组,相互PK

3、**游戏,各组**后PK工厂运营成本

4、各组总结出本组对学习到的工具的应用并发布



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