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课程背景:
随着市场竞争越来越激烈,订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
1.企业成本压力巨大、质量不稳定;
2.人员难管理,生产计划无法及时达成;
3. 降本增效缺少方法
4. 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
5. 工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
6.看不透问题的本质,问题层出不穷;
7.经过多次培训就是没有太多改变等等问题……等等
针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的企业生产现场都存在这样的问题,50%以上的现场问题会重复发生,而就是这些异常问题正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维,将由浅入深的为企业现场管理人员开出一道良方。从系统解决工作中的疑难杂症到班组自主改善,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
课程收益:
1.使学员理解基层主管所应担负的职责及应扮演的角色;
2.使学员能理解正确工作教导的步骤,学会工作教导法;
3.使学员能应用工作改善方法,针对问题进行工作分解、细目分析、展开并实施新方法;
4.使学员能掌握改善横向与纵向的人际关系的方法;
5.使学员能分析导致事故的原因,进而慎思对策,针对事故实施、检讨对策。
6.学会基本的质量与改善工具的实际运用
7.建立企业现场质量管理文化
课程特色:
1.理论授课 现场互动
2.通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂的理论可操作化,系统掌握管理者班组建设的原理和推行方法。
课程时间:1天,6小时/天
授课对象:工业企业车间主任、班组长
课程大纲:
**章 现场质量管理常识
1、质量管理体系术语
2、质量管理主要工作
3、质量检验基础知识
4、不合格品主要原因
5、工序检验的方式和方法
分组讨论:主要存在哪些质量问题
第二章 QC七大手法
1. 分层法;
2. 排列图;
3. 因果分析图;
4. 直方图;
5. 控制图;
6. 散布图;
7. 调查表;
第三章 快速改善工具
1. 现场管理三现主义
2. IE七大手法;
3. SMED快速换型换线;
4. 标准作业;
5. 目视化管理;
6. 问题解决与改善;
7. 案例实操;
分组讨论:质量问题如何快速有效改善
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