课程目的：

**培训，本课程在系统地介绍丰田生产系统的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的丰田生产理念和方法以实战的方式模拟出来，，让参与者在参与中综合应用和深刻体会丰田生产的理念、方法和工具，并**持续改善清晰的体现丰田生产变革带来的巨大效益。

同时，针对企业在实施丰田生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，**后，本课程还为您分享大量的丰田生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握丰田生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效。

课程收益：

**本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会丰田的理念、方法和工具，还能助您找到适合的导入和推行的实践经验及有效方法。 

如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； 

如果您是改善倡导者和推行者，将为您系统介绍推行丰田生产的思路与阶梯；

如果您是改善的实施人和参与人，将为您提供组织改善的流程和方法；

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享改善推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；

或许您觉得缺乏推行改善的技术和工具，将为您展示丰田生产**有效的工具和方法；

授课方式

案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程时间：2天

课程大纲

**章、丰田生产方式的特征

1、 用适当的制造方法降低成本

2、从TPS到TOTAL-TPS的发展

3、TPS两个支柱（JIT与自働化）

4、顾客满意度

5、 TOTAL-TPS的特征

**章 TOTAL-TPS的具体开展      

1、现场的活性化

2、现场的可视化

3、作业改善  

4、物流改善  

5、品质改善  

6、新产品的生产准备  

7、改善的推进方法      

8、制造工序的评价  

9、在TPS的基础上向TMS进化  

10、讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）

第二章 持续改善

1、改善与革新的差别（意识上认知）

2、何谓改善工作小组与其目的

3、改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）

4、改善工作组的形成流程

5、改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）

6、改善工作参与PDCA

7、建立以标准工时为基准的财务数据导向的改善体系（数据化，信息化）

第三章 课后讨论

针对学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结