课程介绍：

生产效率提升的基础---建立标准工时系统；

生产效率的计算方法---一个**值得重视的生产管理命题；

生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法；

生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升；

生产效率提升的动力---全员参与自动自发提升生产效率的技巧方法。

课程收益：

1．掌握高效导入标准工时的方法；

2．学习生产效率的计算方法；

3. 掌握全方位提升生产的方法；

4. 学习生产效率提升空间的分析手法；

5. 探讨生产效率提升的动力；

6. 引入生产制造型企业的有效管理模式

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：制造业生产、品质、PMC、工程技术、IE部门经理、主管及班组长级干部

课程方式：案例讨论 游戏互动 实战演练 讲师分享

课程大纲

**讲 什么是效率？

1. 国内企业生产管理模式分析

案例：杂乱的订单

2. 国外企业生产管理模式借鉴

3. 回归制造业管理的原点

4. 回归制造业的赢利模式

视频：空调生产车间

第二讲 生产效率提升的途径

1. 动作改善与提案改善

2. IE七大手法的运用

3. 提案改善的三大工具

4. 产线平衡与快速换线

工具：Layout与线平衡表

工具：快速换线作业规范

5. 异常工时与责任落实

6. 物流规划与平面布局

设施布置的内容与目标

设施布置的影响因素与物料产量分析

物流规划与平面布局的原则

设施布置的基本形式

案例：某大型企业物流改善实施

第三讲 生产效率改善的空间分析

1. 寻找生产效率改善的空间

异常工时分析

瓶颈工时分析

换线工时分析

人力调剂工时分析

2. 计件方法分析

计件利弊分析

如何确定计件单价

员工效率不达标的三种情况及其对策

第四讲 改善的九大步骤

1. 汇总层别不良项目---层别法

2. 找出主要异常项目---柏拉图

3. 分析异常原因---鱼骨图

4. 异常原因筛选---精英会

5. 异常原因对策分析---对策表

6. 对策有效性筛选---精英会

7. 轻重缓急排列---象限图

8. 制订行动步骤---甘特图

9. 项目跟踪检讨---柱状图

第五讲 改善的动力源在哪里

1. 自下而上的生产效率改善机制；

2. 自上而下的绩效管理体制；

3. 互相牵制的职能部门；

第六讲 标准工时及其运用

1. 什么是标准工时

标准工时的定义

标准工时的内涵

2. 标准工时的两个组成部分

3. 标准工时的结构图

4. 评比系数与宽放系数的计算方式

宽放系数

5. 码表法求标准工时四部曲

透过实测工时求平均工时

透过平均工时求正常时间

透过正常时间求标准工时

6. 制订标准工时的注意事项

基本方法

修订时机

审核发行的骤

7. 标准工时的七个用途

计算生产效率

生产线平衡的运用

计算设备稼动率

人力需求计算

设备需求计算

计件单价计算

生产计划的计算依据

人工成本的计算依据

8. 生产效率改善综合演练

角色分配及任务讲解

标工测定及取值方法

品质标准及数据记录

作业面积界定

物料损耗界定

综合鉴定及互动感言