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张鹏

精益布局与物流改善实战

张鹏 / 精益生产与现场管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 苏州

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课程大纲

课程背景:

绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件的规划,很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中,后期在工厂推行精益生产时,发现精益生产流程改善,精益物流规划,准时化生产,均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计,要理解,其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不仅是**后期不断完善改造出来的。另外,在产品产量急速上升或新产品导入时,发现场地无预留或无改善空间, 在产量急速下降或品种调整时,发现缩减面积很困难。本课程**老师多年的工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验,结合主导实施的知名企业精益工厂项目实践案例,生动形象展示精益工厂构建的流程及方法,精益工厂设计与实施应用于:

企业战略变化导致:工厂搬迁或新建工厂

资本性投资大型或昂贵设备审批时:新生产技术工艺的应用

产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流,单工位转为流水线,自动化


课程目标:

1.学习如何开展工厂的精益布局;

2. 实践工厂布局设计步骤;

3. 学习世界级工厂建设项目做法及步骤;

4. 掌握工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:中高层管理人员、生产经理、车间主管、质量主管、工程主管、IE主管等

课程方式:案例讨论 游戏互动 实战演练 讲师分享


课程大纲

**讲 精益工厂遇上工业4.0

1.制造业业未来工厂设计方向

2.智能工厂---精益遇上工业4.0

3. 智能工厂的设计理念及与传统工厂的关键性差异

4. 工业4.0对工厂基础硬件新要求

5. 智能工厂的物流布局如何更好的配合信息流的加速

6. 物联网应用与设备升级、新产线设备选择

7. 新工厂规划总体事项一览


第二讲 工厂生产区域规划

1. 当精益管理遇上工业4.0时代(智能制造)

2. 物联网带来的变革契机

3. 工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

案例:工业4.0全景图


第三讲 工厂物流仓储区域规划

1. 仓库容量确定

2. PPEP零件规划

3. 生产计划模式与分散存储规划关联性分析

4. 物料ABC分类(确定不同规划方式)

5. 供应商来料包装种类与仓储小空间设计

6. 物料存放方式的设计(含包装、地址、上架逻辑)

输出:PPEP零件规划清单、ABC分类清单、总容量与大中小空间比例


第四讲 工厂物流配送区域规划

1.生产方式对物流总体规划的影响

2. 物料配送方式与批量的设计及优化

3. 每个物料运输路径及运输频次的确定(包括WIP)

4. 配送资源设计优化(人员/运输工具/站点配置等)

5. 智能技术在物流规划中的运用与启示

视频:智能化物流分享

输出:物料存放方式、选定产线物料运输路径图及人员、运输工具安排


第五讲 生产线与线边仓设计

1.布局与物流之间的关系

2.流线化布局

3. 工序设计与布局合理化

4、P/Q与P/R分析

5、工序设计与布局合理化实施步骤

6、生产线设计与布局20原则

7.线边仓作用与意义

8.不同类型的线边仓

9.线边仓设计思路与原则

案例:某企业线边仓设计实例


第六讲 工厂物流容器标准化设计

1.容器标准化的目的

2. 为什么要设计小型容器

3. 小型化容器设计的标准

4. 大型零件使用的特殊容器管理

5. 容器内的零部件如何固定放置

6. 混载搬动的推车设计

7. 组件店面容器管理

8. 适合生产线店面的容器管理

9. 如何使用小型容器

10. 设定容器的六个条件

案例:某企业标准容器设计技巧


第七讲 生产线平准化作业

1.平准化的目的

2. 月,周,日平准化生产计划实施

3. 平准化实施的具体方法

4. 设定过程时间

5. 设定各产品的生产顺序

6. 计算不同产品的过程时间

案例:某企业平准化生产


第八讲 工厂物流之仓储管理

1.仓储作业区域规划

2. 入库作业管理

3. 储存作业管理

4. 仓库盘点作业管理

5. 退货作业管理

6. 直接转运管理

课程总结与答疑

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