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课程背景:
绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件的规划,很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中,后期在工厂推行精益生产时,发现精益生产流程改善,精益物流规划,准时化生产,均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计,要理解,其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不仅是**后期不断完善改造出来的。另外,在产品产量急速上升或新产品导入时,发现场地无预留或无改善空间, 在产量急速下降或品种调整时,发现缩减面积很困难。本课程**老师多年的工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验,结合主导实施的知名企业精益工厂项目实践案例,生动形象展示精益工厂构建的流程及方法,精益工厂设计与实施应用于:
企业战略变化导致:工厂搬迁或新建工厂
资本性投资大型或昂贵设备审批时:新生产技术工艺的应用
产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流,单工位转为流水线,自动化
课程目标:
1.学习如何开展工厂的精益布局;
2. 实践工厂布局设计步骤;
3. 学习世界级工厂建设项目做法及步骤;
4. 掌握工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:中高层管理人员、生产经理、车间主管、质量主管、工程主管、IE主管等
课程方式:案例讨论 游戏互动 实战演练 讲师分享
课程大纲
**讲 精益工厂遇上工业4.0
1.制造业业未来工厂设计方向
2.智能工厂---精益遇上工业4.0
3. 智能工厂的设计理念及与传统工厂的关键性差异
4. 工业4.0对工厂基础硬件新要求
5. 智能工厂的物流布局如何更好的配合信息流的加速
6. 物联网应用与设备升级、新产线设备选择
7. 新工厂规划总体事项一览
第二讲 工厂生产区域规划
1. 当精益管理遇上工业4.0时代(智能制造)
2. 物联网带来的变革契机
3. 工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
案例:工业4.0全景图
第三讲 工厂物流仓储区域规划
1. 仓库容量确定
2. PPEP零件规划
3. 生产计划模式与分散存储规划关联性分析
4. 物料ABC分类(确定不同规划方式)
5. 供应商来料包装种类与仓储小空间设计
6. 物料存放方式的设计(含包装、地址、上架逻辑)
输出:PPEP零件规划清单、ABC分类清单、总容量与大中小空间比例
第四讲 工厂物流配送区域规划
1.生产方式对物流总体规划的影响
2. 物料配送方式与批量的设计及优化
3. 每个物料运输路径及运输频次的确定(包括WIP)
4. 配送资源设计优化(人员/运输工具/站点配置等)
5. 智能技术在物流规划中的运用与启示
视频:智能化物流分享
输出:物料存放方式、选定产线物料运输路径图及人员、运输工具安排
第五讲 生产线与线边仓设计
1.布局与物流之间的关系
2.流线化布局
3. 工序设计与布局合理化
4、P/Q与P/R分析
5、工序设计与布局合理化实施步骤
6、生产线设计与布局20原则
7.线边仓作用与意义
8.不同类型的线边仓
9.线边仓设计思路与原则
案例:某企业线边仓设计实例
第六讲 工厂物流容器标准化设计
1.容器标准化的目的
2. 为什么要设计小型容器
3. 小型化容器设计的标准
4. 大型零件使用的特殊容器管理
5. 容器内的零部件如何固定放置
6. 混载搬动的推车设计
7. 组件店面容器管理
8. 适合生产线店面的容器管理
9. 如何使用小型容器
10. 设定容器的六个条件
案例:某企业标准容器设计技巧
第七讲 生产线平准化作业
1.平准化的目的
2. 月,周,日平准化生产计划实施
3. 平准化实施的具体方法
4. 设定过程时间
5. 设定各产品的生产顺序
6. 计算不同产品的过程时间
案例:某企业平准化生产
第八讲 工厂物流之仓储管理
1.仓储作业区域规划
2. 入库作业管理
3. 储存作业管理
4. 仓库盘点作业管理
5. 退货作业管理
6. 直接转运管理
课程总结与答疑
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