【课程背景】

中美贸易战已经让我们疲惫不堪；人工成本上涨压得我们是大气不敢再喘；质量事故频频再发，工艺异常处理时间一长再长搞得我们毫无颜面……消除浪费，聚焦价值；善用数据，创新突破……向生产有效益、向质量有效益、向安全要效益，名词不断、效益难现。立足高速发展企业之所需，向现场质量落地要效益，——

实战专家老师围绕多年的实战经验，创新赋能、工艺设计、工艺价值落地，系统梳理、深度测量、整体规划，助力“提质增效”的诉求，夯实企业现场质量管理之根基，系统构建—

助力制造业质量管理再上新台阶！

【课程目标】

课程老师生产一线起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效能专家的管理经验一一道来；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的质量管理策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。课程借助于日产训训练精华和众多企业成功案例入手，让学员在寓教于乐中收获——：

1. 掌握企业质量管理的本质，真正让质量管理站客户的立场，而非自我的角度

2. 充分认知质量管理在日常生产管理事务中的重要性，以及明晰自己客户在哪里？

3. 掌握丰田品质管理技法在企业质量落地之间的快速转化手法，并探寻竞争力

4. 学会系统的角度从来料到发货的全过程质量管理，去规避发生的一系列事务

5. 增强了产品的市场竞争能力，保证产品质量的一次到位、一次成功

6. 掌握数据视野下的制造业效能发挥和提升，进而引发[提质增效]新势力

7. 掌握质量改进关键成功的四大要素，并探求在企业的融合应用实践

8. 清晰工序质量控制的4M变化点管理，为企业工序质量的控制奠定基础，减少波动

9. 全方位、无盲点、通俗化掌握卓越品质管理改进套路及关联的业务线条

10. 30天、60天、180行动计划拟定

【课程收益】

领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。

系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。

竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。

【课程特点】

说理启发化：本课程一改传统教育的课堂教授方式，借用国际行动学习法管理精髓，透过实战演练、案例分析、互动式教学让学员迅速找准定位；

训练实战化：训练专家用系统的眼光看到全面质量管理，融入大量精益品质运营管理实战案例，让学员带着问题来，带着方案走；

效果指标化：聚焦当前企业对于提质增效的迫切需求，训练专家围绕指标管理提升的手法手段进行落地式的思考，立正贯彻“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”总之。

【授课形式】

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。

【授课对象】

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、班组长、工程师、技术员等。（特别提醒：《品质管理与品质改善》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果**。）

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

课程破冰

**单元 卓越品质管理的本质

第1节 品质是什么？

品质不是什么?

品质管理专家看

第2节 大师眼中的品质

管理者的五个客户

第3节 您的客户在哪里？

你所在的部门的职责是什么？

处处挨训的小美Œ

我的客户是谁?

第4节 客户纠结的是什么问题

客户投诉问题描述

我们能否解决他们的问题?

第5节 解决制程品质不良的对策

第6节 常见工具介绍

QC手法使用率

第7节 丰田品质管理技法

第二单元 现场品质管理的实施

第1节 品质标准的建立！

第2节 来料检验的**实践!

IQC工作模式探讨！

怎么分析供应商的品质状况?

怎样强化供应商的改善效果！

第3节 构建岗位作业点检

第4节 怎样进行首件确认

第5节 工序自检互检案例

第6节 记录过程中常见6问题

第7节 某企业的红箱子制度

案例：不良品识别信号

第8节 现场巡查怎么做

工艺纪律审查

质量检验人员的要求

第9节 仅靠检查不能保证质量

课堂练习 方案设计

课堂练习 方案设计

案例：某企业看的见的管理

第10节 品质管控六个关键字

车间质量管理看板

第11节 怎样进行返工?

客户验货工作模式探讨！

第三单元 质量改进关键成功因素

第1节 在线响应现场，掌握**手的现场信息

在线响应

在线响应制度

停线时间报告

离线问题解决措施单

第2节 遵循规范的问题流程

问题解决程序

流程 Flow

第3节 用好问题交流报告，解决实际问题

问题交流报告案例剖析

第4节 开好两会（质量分析会、质量改进例会）

企业[五会ž品质]日常管理法

第四单元 质量预防关键成功因素

第1节 变更点管理的原则

第2节 变化点的两大类别

案例：某企业刀头外观样板

第3节 变更点管理票

第4节 品质异常处置的联络步骤

变化点产生时的处理流程

第5节 制程变化点管理作业标准

案例：变化点管理电子台账

案例：本月变化点以曲轴箱机加工线为例

第五单元 卓越品质管理改进套路

第1节 不良数据统计表

第2节 找出主要的少数,暂缓次要的多数

第3节 深入分析异常原因

第4节 精英会Œ找出不良的主要原因

第5节 精英会找出解决问题的主要办法

第6节 应用对策表，将对策实施程序化

第7节 确定改善的先后顺序

第8节 计划好改善行动的具体方案和执行时间

第9节 检查各工作的完成情况和执行情况

第六单元 行动计划编制

30天、60天、180天行动计划编制