【课程名称】《价值流分析（培训 实践）》

【培训对象】公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管

【培训背景】

让学员系统掌握产品价值流分析方法，全面分析和把握公司现状流程问题，选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤，制定改善计划，促进团队形成共识。

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！　　

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

“企业劳动力成本持续上升？”

“原材料及成品库存居高不下？”

“赶工加班已经成为家常便饭？”

“过程质量不稳定，波动很大？”……

面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变：　　

流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……　　

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变成现实！　　

大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才，**持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想，**推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

**分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】

 培训讲解 案例分析 视频演示 角色扮演 情景模拟 实战演练 游戏互动 小组研讨 专家点评 作业练习 后期跟踪

**天：

【价值流分析（培训 实践）】

一、价值流概论

1. 课程目标及训练营日程安排

2. 批量排队作业与单件流生产模式工厂模拟

3. 价值流定义

4. 价值流经理

5. 价值流活动团队建设（成立价值流活动小组）

6. 价值流图绘制层次

7. 价值流图的作用和优势

8. 价值流战略

9. 价值流图基本符号练习

10. 价值流现状和未来图介绍

11. 价值流改进案例分析

二、价值流现状图

1. 选择价值流

2. 识别客户产品族分析

3. 产品加工矩阵分析

4. 现场观察加工流程/绘制整体作业流动

5. 识别工序关键指标

6. 完成数据表

7. 绘制库存和供应天数

8. 绘制库存件及流动方式

9. 填充时间线

10. 计算增值比例

11. 绘制原材料供应

12. 绘制信息流

13. 识别改善项目

 **天学习 总结

第二天：

【价值流分析（培训 实践）】

三、价值流未来图

1. 使用节拍时间平衡周期时间

2. 创建连续流动

3. 使用看板拉动

4. 建立补充拉动

5. 连续拉动

6. 价值流设计标识（未来状态）

7. 识别生产排程点

8. 选择均衡方式(Heijunka)

9. 品质内置

10. 识别和改进设备损失  (OEE)

11. 创建标准作业

12. 重新设计流程  &  产品

四、价值流活动总结发表

1. 团队研讨完成未来价值流图绘制

2. 小组活动完成现状和未来布局图绘制

3. 小组研讨完成改善预期指标设定

4. 团队活动完成现状问题点的描述和图片揭示

5. 团队活动完成改善行动计划的梳理

6. 团队汇报发表会准备

7. 团队价值流活动汇报发表

8. 老师点评分享

9. 总经理点评及总结发言

10. 价值流分析活动总结