【课程背景】

精益生产是**系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，**终达到包括市场供销在内的生产的各方面**的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”。

本课程首先对精益生产的起源、理念、体系进行讲解。然后运用沙盘模拟，**轮沙盘模拟只运用传统的生产方式制造产品，让学员参与其中，把枯燥的理论用活灵活现的实际现场展现，发现传统的生产制造方式不符合企业的经营管理。第二轮沙盘模拟运用精益生产一个流的方式，让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。第三轮沙盘模拟运用一个流的生产方式加上现场改善来提升效率，让学员在生产制造中发现企业存在的浪费。**沙盘模拟，让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。**后讲师进行点评，让学员再从“做”中到“悟”，步步提升，让知识转换为结合自身企业的活教材。

【课程收益】

1、让学员了解精益的来源

2、让学员理解领会精益的理念

3、让学员掌握现场改善的原则和问题解决的思维方式

4、让学员从沙盘模拟中理解传统制造方式与现代制造方式的区别

5、让学员理解客户的需求制造方式才是**生产方式

6、让学员掌握发现企业生产中存在的浪费，并进行改善

7、让学员在沙盘模拟的环境中锻炼动手能力和改善思维的结合

【授课方式】互动式讲授、沙盘模拟、角色体验、实际问题讨论。

【课程对象】中基层班组长

【课程时间】2天（6小时/天）

【课程大纲】

一、精益生产起源

1、日本工业与美国工业PK

2、丰田的发展史

3、领先的生产方式

4、精益的诞生

二、精益生产理念

1、企业之根

2、经济趋势

3、不降低成本无法提高利润

4、过程周期缩短才能降低成本

5、生产方式改变成本

6、七大浪费无处不在

7、表面效率与实际效率

8、整体效率与局部效率

9、提高效率与强化劳动

三、精益生产体系

1、5S基石

2、可视化管理

3、精益两大支柱

4、标准化作业

5、全员设备管理

6、解决问题思维模式

7、改善文化

四、传统制造方式沙盘

1、企业的首要任务是盈利

2、利润与成本、收入的关系

3、传统生产方式的利弊

4、传统生产制造方式沙盘模拟

5、各小组的交期、客户满意率、成本、利润业绩展示

6、学员分享传统方式的问题点

五、精益生产方式沙盘

1、提升利润的两大法宝

2、降低成本的全局观

3、数学计算成本与利润

4、如何缩短生产制造周期

5、一个流的生产方式

6、准时化生产方式沙盘模拟

7、各小组的交期、客户满意度、成本、利润业绩展示

8、学员分享精益生产方式的问题点

六、精益改善生产沙盘

1、识别企业生产制造浪费

2、高效生产线布局

3、现场效率提升改善

4、问题解决思维方式

5、精益改善制造沙盘模拟

6、各小组的交期、客户满意度、成本、利润业绩展示

7、学员分享各自企业实际问题点

8、学员制定改善行动计划

9、讲师点评总结

【课程需求】

1、本课程是沙盘模拟制造环节，需要培训场地的桌椅是可以自由移动的

2、沙盘模拟需要分成小组展开PK

3、需要白板一块，总人数必须达到15人以上

4、培训前必须确定实际人数，方便讲师准备沙盘物料