课程简介：

我国加入“WTO”以后，在激烈竞争的市场环境之中，企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个企业所必须面对的问题。

TPM是从设备点检定修入手，以全员参与的方式，**大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，**终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的**直接，**有效的途径。

课程目标：

1. 让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。

2. 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。

3. 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。

4. 研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

5. 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6. 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

7. 研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

培训对象：中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

课程提纲

序   概论——认识设备管理与TPM

1. 设备管理在企业管理体系中的重要性

2. 设备管理的主要内容

3. 设备管理的形成与发展

4. 设备管理的几种形式

5. 为什么传统的管理模式对设备存在损害

6. 传统设备检查的几种形式

7. 传统设备管理模式在购买和使用设备方面的误区

8. TPM雏形的出现

9. TPM的产生及其演进过程

10. 企业目前普遍采用的三种设备维护模式

11. TPM思想的先进性

12. 什么是TPM（王家尧老师的定义）

13. TPM管理体系是什么

14. 我国企业目前在设备管理上所存在的问题

15. TPM能给企业带来的绩效

16. TPM的首要目标

17. **、权威、**新解读TPM的八大支柱

18. 世界500强推行TPM的绩效

19. 国内推行TPM成功的企业

l 例：一汽马自达轿车公司开展TPM的绩效

20. 如何消除中国企业推行TPM的的难点

21. TPM给企业带来的竞争力提升

一、启动TPM，实现企业脱胎换骨，跨入优秀的行列

1. TPM推进的十七个阶段

2. 推行TPM的七个阶段性变化及企业经营管理难点问题的发现、控制与消除

3. TPM的终极目标

4. TPM推进的基本方针与年度策略展开

5. TPM推进的衡量指标——PQCDSM

6. 推进TPM要克服的十个思想误区

7. 如何启动TPM

8. 如何培养员工具有问题意识

9. 推行TPM所必然面临的抵抗情绪

10. 如何从组织角度保证TPM的推进

11. TPM推进四个管理机制的重点与难点的消除

12. 保证TPM正常运行的六个必要条件

13. 如何才能创建适于开展TPM的管理环境

14. TPM管理体系对企业各功能的支持

15. TPM四项职能的操作流程

二、 推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理部门精力的损耗

1. 什么是自主保全

2. 推进自主保全活动的意义

3. 自主保全的工作流程

4. 详解自主保全活动的七个步骤

5. 成功开展自主保全所要解决的问题

6. 自主保全有效推行的三大法宝

7. 推行TPM的基础——5S

l 5S推进的五大误区与正确解读

8. 如何理解5S与TPM的作用

9. 建立自主保全的管理体系

9-1、如何建立自主保全推进体系，以消除生产车间的抵触情绪

9-2、如何建立自主保全评价体系，以保证TPM的顺利实施

l TPM推行的两大法宝之一 —— MTBF

9-3、如何建立生产现场改善体系，以减少自主保全的执行难度

三、 推进专业保全，实行属地管理，大幅度减少停台时间

1. 设备的故障及分类

2. 处理突发性故障的三原则

3. 发现、控制与消除设备故障五个着眼点

4. 什么是专业人员的预防保全

5. 计划保全的主要内容与推行步骤

6. 从时间管理的角度看预防保全体系的建设

7. 从专业技能的角度看预防保全体系的建设

8. 从点检种类的角度看预防保全体系的建设

9. 从设备运行的状态看预防保全体系的建设

10. 建设预防保全体系的三个重要措施

11. 专业预防保全工作的八项管理内容

12. 专业保全人员日常工作的五项内容

13. 成功推行预防保全九条措施

14. 专业预防保全的五个关注重点及解决方法

15. 把流程型生产线的停机台时降到**低的保全对策

16. 设备润滑的管理流程

17. 设备润滑的八项工作任务

18. 设备润滑的“五定”管理

19. 如何正确划分自主保全与专业保全的职责

20. 专业保全四个阶段七个步骤的展开及难点消除

21. 建立专业预防保全体系的六个程序

22. 建立预防保全体系的十个必要保证

23. 保证预防保全体系可靠、高效的五个措施

24. 预防保全体系运行的衡量指标

25. 设备点检制与专职点检员

26. 什么是“三位一体”点检制

27. 什么是点检制的五层防护线

28. 设备点检制的六大要求

29. 点检制正常运行需事先预设的15项管理工作

30. 设备点检制的相关标准

31. 预防保全体系的五类管理文件

32. 建立以设备故障模式为基础的信息管理系统，以降低设备运营成本

33. 设备信息管理系统的使用功能

34. 推行预测式保全，大幅度降低停机台时，降低备件库存及设备管理的成本

35. 预测保全的工作程序

36. 如何建立设备故障模式，进行及时、有效的故障分析

37. 定义设备故障模式，进行有效的预防保全

38. 运用PM分析法推行预防保全

39. 建立设备故障模式的管理程序

四、切实推进个别改善，减少停台时间

1. 个别改善是TPM推进的利器

2. 个别改善所应用的方法

3. 如何寻找个别改善的切入点

4. 有效推进个别改善的八步骤

5. 分析和计算设备综合效率OEE，查找企业的浪费与改善潜力

6. 详解设备的九大损失

7. 详解OEE 计算公式

8. 运用QC七大手法进行设备故障分析及管理

9. **4M对企业经营管理的16种损失进行分析

五、进行前期管理，从源头控制设备管理成本及停台的发生

1. 什么是前期管理

2. 前期管理的主要工作内容都包括什么

3. 前期管理的六个目标

4. 前期管理要关注的14个原则

5. 如何对新购设备进行验收

6. 如何保证设备的完美投产

7. 如何进行设备寿命周期LCC（Life Cycle Cost）分析

8. 如何归纳设备管理成本

9. 设备的履历管理及相关表单

六、**TPM实现生产过程的质量保全

1. 质量保全与TPM的关系

2. 对质量保全发展的认识

3. 推进品质保全的七个步骤

七、**TPM的推进，实现安全管理活动的展开

1. 及时推进员工提案活动，保证TPM的顺利展开

2. 员工提案活动的意义

3. 对提案活动的认识误区

4. 如何建立员工提案活动的评价与奖励体系

5. 寻找员工提案课题的四个途径

6. 不同阶段提案的范围和着眼点

7. TPM的在职培训

l TPM的两大法宝之一 —— MTTR

8. 技能培训要注意的六个事项

9. 如何组建TPM在职培训的课程体系

10. 在职培训的水平等级

11. 专业保全人员在职培训的课程内容

12. 在职专业保全培训的具体措施

13. 如何进行TPM在职培训的考核

14. 如何发挥技术人员在TPM中的带头作用

例：某企业车间技能训练场的设施配置

15. 推行OPL，完善TWI技能训练，实现六西格玛管理

16. 如何推进安全与卫生保全

17. 现场不安全因素分类

18. 识别危险源的原则与方法

19. 评价危险源的方法

20. 规范现场管理实现安全与卫生保全

21. 规范着装实现安全与卫生保全

22. 推进EAP，建设和谐企业，实现TPM 的轻松开展

23. 间接部门效率化的推进

24. 间接部门效率化实现的前提