一、培训前言

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。

二、课程目标

理解什么是快速换模SMED

掌握如何开展SMED的步骤

掌握如何实施SMED

学习SMED实施过程要运用到的精益工具

三、课程信息

适合对象：厂长、生产计划管理、生产现场管理、精益推行，IE，设备管理人员等

课程时间：2天

主讲老师：刘智老师 丰田系精益实战专家 精益高级讲师

授课方式：理论讲解 案例分享 课堂练习 录像学习 互动讨论 互动游戏 课后指导

授课语言：普通话授课，中文讲义

四、课程大纲

**章  精益生产系统

1、精益思想的原点及五大原则

2、成功企业的经营理念——利润中心制

第二章、快速换模换线（SMED）的目的  

1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?  

2、SMED的优点?  

3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?

第三章、SMED的意义  

1、如何缩短制造周期?  

2、换模换线时间

第四章、换线和换线模拟  

1、换线换摸时间分析?  

2、换摸换线作业中的浪费?

第五章、SMED 法的基本概念与基本原则  

1、SMED快速换模五步改善法  

2、SMED的改善的各种工具方法  

3、模具的各种固定方法改善

4、模具的调整与定位方法  

5、搬运浪费的改善

6、模具标准化的改善  

7、SMED 改善案例与技术示范（图例）

8、快速转产的概念

9、快速转产的四点改善方案  

10、快速转产的工作流程和工作分工职责  

11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项  

12、快速换模八步骤

13、环境与作业空间

第六章、动作经济的原则  

1、使用身体部位的原则  

2、配置及设备的原则

3、辅助设备设计的原则  

第七章、SMED之推进方案  

1、STEP1 动作浪费的消除  

2、STEP2 作业改善

3、STEP3 模具改善  

4、STEP4 设备改善  

第八章、POKAYOKE防误法  

1、POKAYOKE的认识  

2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用  

3、POKAYOKE的案例分析

第九章、SMED的标准化、实例与技巧 

第十章、著名外企经典改善实例分享