一、培训前言

您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？

紧急订单频繁发生怎么办？

小批量订单成本高不敢接怎么办？

加班多人手不足怎么办？

熟练员工流失为什么？

流水线无法灵活应对的问题如何解决？

当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。

因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。

Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称 作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

本课程结合实际案例为学员提供系统的单元生产所涉及到的知识点、方法、工具、技巧；**对单元制造过程的讲解，帮助学员学会实施单元制造的步骤；**课堂演练，帮助学员融会贯通单元制造的知识与方法，帮助企业探索一条应对小批量多品种订单的生产方式。帮助企业提升应变能力，赢得客户的满意度。

二、课程目标

让您体验见证单元生产现场改善；

明白单元生产与精益生产的关系；

深刻了解生产方式的变化；

掌握单元生产的方法；

学习单元生产的流程与步骤；

解决单元生产中的难题；

帮助企业梳理适合的生产方式，提高柔性和应变能力。

提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力；

透过案例提高管理干部的制程分析能力；

提升现场人员的计划流程及跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标。

三、课程信息

适合对象：生产现场中层管理者、一线生产管理者、精益实施人员、IE 改善工程师等相关从业者

课程时间：2天

主讲老师：刘智老师 丰田系精益实战专家 精益高级讲师

授课方式：理论讲解 案例分享 课堂练习 录像学习 互动讨论 互动游戏 课后指导

授课语言：普通话授课，中文讲义

四、课程大纲

**部份：Cell production line 介紹

1、Cell生产方式“生产制造的新潮流”

2、Cell生产方式的定义

3、Cell生产与流水线生产的优缺点

4、单元生产如何**减少库存从而缩短生产周期

第二部份：Cell Line的形态

1、单元生产线的类型

①屋台式

②逐兔式

③分割式

④复合式

2、Cell Line的应用

第三部分：Cell Line需要我们意识变革

1、Cell line为什么在丰田能应用自如？

2、TOYOTA way

3、精益之根

第四部分：设计单元生产线的23原则

1、工治具的布置

2、流动

3、设备的设置

4、物流的供应

5、品质内建等等……

第五部分：实施单元生产线的步骤

1、把握现状

①PQ分析

②产品族矩阵

③标准工时

④工程图

⑤产能负荷分析表

⑥生产节拍

2、标准WIP设置

3、生产线平衡改善

①装配型生产线平衡

②机加型生产线平衡

③布局

④标准作业书

第六部份：Cell Line的作业改善

1、操作分析

①人机操作分析

②联合操作分析

2、动作分析

①动作经济原则

②动作改善分享

第七部分：Cell Line的物流改善

1、工厂的精益内物流

2、物流的道具---看板的来源与发展

3、看板的概念与功能

4、看板的种类

5、看板的运行条件

第八部份：低成本自动化的改善

1、LCIA基础知识

①LCIA低成本自働化诞生与定义

②LCIA低成本自働化6大优势和8大目的

③LCIA低成本自働化对企业发展的意义

2、LCIA改善分享