一、培训前言

在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以**低成本来实现顾客价值**大化。精益生产无疑是帮助我们**的办法之一。

本次课程由丰田系精益实战专家带您掌握精益生产核心工具的应用，学会搭建公司的精益生产体系。

二、课程目标

从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史。

掌握企业精益体系搭建及精益项目策划与推行方法。

掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

掌握程序、动作、时间分析和改善。

掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

三、课程信息

适合对象：生产现场中层管理者、一线生产管理者、精益实施人员、IE改善人员、想在企业自主推行精益的相关人员

课程时间：2天

主讲老师：刘智老师 丰田系精益实战专家 精益高级讲师

授课方式：理论讲解 案例分享 课堂练习 录像学习 互动讨论 互动游戏 课后指导

授课语言：普通话授课，中文讲义

四、课程大纲**部份：精益生产体系介绍

1、为什么要实施精益生产

2、精益生产的基本体系构架

3、你的公司为什么需要精益生产

4、精益生产与传统批量生产的区别

5、丰田取得成功的奥秘

第二部份：精益生产如何在企业中实施

1、精益生产在企业中的组织活动

2、推进精益生产过程中要考虑的事项

第三部分：认识你工作的浪费和价值分析

1、什么是价值，什么是浪费

2、常见的八大的浪费分析

第四部分：工作分析与改善

1、程序分析和改善

2、人机分析和改善

3、联合分析和改善

4、案例分析与练习

第五部分：动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济原则

4、研讨与演练

第六部份：生产线平衡&单件流

1、生产线平衡分析与步骤

2、生产线平衡率计算&改善方法

3、为什么要实施单件流

4、单件流生产线设计3要素

5、单件流的设计原则

第七部分：拉动式生产&看板

1、拉动式生产&推动式生产

2、看板的来源&使用原理

3、看板的运行条件

4、看板的实施

第八部份：LCIA低成本自动化

1、LCIA低成本自动化概论

2、LCIA八大机构原理

3、LCIA八大动力源

4、LCIA机构应用案例

第九部份：成本降低综合案例分享

1、国内某公司如何在半年内扭亏为赢