一、培训前言

精益价值流是精益生产/丰田生产模式的一种强力的可视化工具, 它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动。

精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,既可作为企业内部沟通的工具, 也可作为企业的精益战略规划工具。将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达, 有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。

绘制一副现有系统的整体价值流程图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 未来面貌的价值流程图可显示期望实现的未来远景, 并有助于识别出价值流程中**能减少浪费情形的机会。借助它,你可以找到**明显的，大量的浪费, 并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行。精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。

二、课程目标

理解怎样“Lean”精益一个企业

理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题

理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源

掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到宏观分析生产流程的能力

理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法

定义企业或业务流程的当前状态，来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费具体化和数据化，结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进。

三、课程信息

适合对象：企业高层管理者  精益推进专员  IE从业者  中层管理者  生产管理者  仓库管理者等相关人员

课程时间：2天

主讲老师：刘智老师 丰田系精益实战专家 精益高级讲师

授课方式：理论讲解 案例分享 课堂练习 录像学习 互动讨论 实践练习 课后指导

授课语言：普通话授课，中文讲义

四、课程大纲

**讲  精益生产体系介绍

1、为什么要实施精益生产

2、精益生产的基本体系构架

3、你的公司为什么需要精益生产

4、精益生产与传统批量生产的区别

5、丰田取得成功的奥秘

第二讲 为什么要绘制VSM

1、什么是VSM

2、为什么要绘制VSM

3、VSM 形成历史

4、VSM 分析的意义

5、VSM分析输出结果

第三讲 绘制现况的价值流程图

1、价值流图标

2、VSM分析主要步骤

3、绘图技巧

第四讲 绘制未来的价值流程图

1、向理想状态改进价值流

2、对未来图的10大提问

3、设定改进目标

第五讲  看板介绍&使用的流程

1、领取看板

①拉动材料领取看板触发点

②领取看板的使用流程

③生产看板

2、超市

①生产看板的使用流程

②生产看板与领取看板的关系

第六讲  看板的游戏

1、传统大批量生产方式的生产

①传统生产流程设计

②角色分配

③运营指标核算

④财务指标核算

⑤改善方式的讨论

2、看板的拉动式生产

①看板拉动生产流程设计

②角色调整

③运营指标核算

④财务指标核算

⑤改善方式的讨论

第七讲   看板运行条件

1、5S基础

2、看板与产品一起流动

3、按节拍时间生产

4、均衡化排产

5、得到保证的质量

6、全面超市化管理

7、看板的使用规则

第八讲   看板的实施前的准备

1、零件规划

2、超市规划设计

3、选定超市地址

4、选择零件储存方式和储存量

5、计算库存和场地需求

6、区域规划和地址码定义

7、零件标识、**高/低库存标识

8、先进先出控制

第九讲   看板的实施

1、物流路线规划

2、生产线上的WIP放置方式规划

3、搬运方式规划

4、物料配送时间

5、物流配送路线图