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李科

班组管理——打造金牌班组

李科 / 生产管理咨询讲师

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课程大纲

课程背景:

一线班组长岗位转型**大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变,因为在管理岗位上,工作发生了“质”的变化,这种变化体现在:过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排;

而作为一线班组长,要去管理一个团队,要琢磨下属每个人的脑子里在想什么,要去安排他们的时间,要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他,不仅仅要对直接上级负责,同时要**大程度地争取团队资源,还要与同级别的管理者横向沟通。如何从一个成功的个人贡献者,转型到一个成功的一线班组长?

本课程结合企业对班组管理的核心要求,归纳提炼班组长的五大核心技能:

1. 班组长素质基础:强烈进取意愿 ~ 班组长获得领导能力的关键;

2. 班组管理原则:恰当的角色定位 ~ 班组成员工作分工与有效沟通的基础;

3. 班组团队保障:有效的部属培育 ~ 提升班组整体战斗力的核心;

4. 班组目标绩效:正确的业绩分析 ~ 班组管理的中心与管理基本思路;

5. 班组持续改进:准确的分析改善 ~ 班组问题分析逻辑、方法与改善技术。

课程**丰富的实际案例分享、大量的课堂实战练习,帮助班组长掌握管理班组的五大核心技能,快速提高班组长的综合管理能力,实现班组业绩快速成长。


课程收益:

● 个人素质方面:掌握班组长个人威望塑造的方法,以及班组积极性打造技巧;

● 沟通能力方面:掌握不同场合下班组长对上、对下的沟通技巧;

● 部属培养方面:掌握碎片化培训提升员工技能的OPL方法和实战训练技巧;

● 班组绩效方面:掌握班组生产效率OEE分析方法,抓住常见效率浪费问题;

● 问题改进方面:掌握常见品质、管理、安全等问题分析判断工具和改善方法。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:一线班组长、一线技术人员、基本储备干部

课程方式:案例分析 课堂练习 工具运用 实战演练


课程大纲

**讲:班组长的领导能力实质

一、团队领导力实质

1. 内在特质决定吸引力——特质论

2. 外显行为决定影响力——角色论

案例:班组长威信的典型特征分析

3. 成就意愿对班组长领导能力的作用

4. 自信心对班组长领导能力的作用

案例:运用期望理论对员工的激励作用效果分析

二、班组长的角色认知

1. 按时间管理法则对工作事件进行正确分类

2. 常见的管理者角色错位的案例

案例:靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征

案例:靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征

案例:靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征


第二讲:班组长的团队建设与激励

一、开启员工心理密码

1. 员工性格分类与心理需求特征

2. 员工心理需求与行为特征分类

二、联系员工业绩目标

1. 弗雷姆期望理论模型对员工积极性的作用分析

案例:运用期望理论提升某现场合理化改善活动积极性

课堂练习:选择现场中关键目标或典型问题,分析达成目标的影响因子,形成分析思维导图。

三、员工成熟度的发展过程

1. 从工作技能与工作意愿区分员工成熟度

2. 用西游记的人物标注员工成熟度

3. 高成熟度员工的重用原则

4. 较高成熟度员工的激励原则

5. 低成熟度员工的强化原则

6. 新进员工的留用原则

四、班组长对员工的指挥度把握

1. 高阶成熟度的授权管理

2. 中阶成熟度的参与管理

3. 低阶成熟度的督导管理

4. 新进成熟度的指挥管理

五、员工积极性的三个层次分类:吃瓜群众、听话群众、朝阳群众

1. 从无关群众到吃瓜群众的激励方法:利益共享的目标宣贯

案例:电影《让子弹飞》中的群众造势方法

2. 从吃瓜群众到听话群众:动机~期望值激励方法

案例:电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑

3. 从听话群众到朝阳群众:全员检查到全员参与过程

案例:某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励


第三讲:班组生产效率的核心与增效改善

一、**的资源利用率

理论:OEE生产综合利用率

1. OEE的指标定义与计算方法

案例:某企业一日生产日报测算OEE

2. 产线综合利用率跟踪

工具:《产线停机跟踪表》运用

二、生产等待浪费与班组设备稼动率改善

1. 等待浪费现状的三大原因解析

2. 运用SMED方法加速生产换型

案例:某工装生产快型过程浪费分析

工具:《生产换型过程分析表》的运用

3. 运用ECRS方法优化产线效率

案例:某装配线产线平衡浪费分析

工具:《产线山积图》的运用

三、生产作业浪费与班组时间利用率改善

1. 作业浪费现状的三大原因解析

案例:某人机联合作业过程视频分析

工具:人机作业测定表应用方法、作业时间利用率计算、作业性能利用率计算

案例:某手工作业过程视频分析

2. 动作经济性九大原理运用

案例:某手工作业岗动作经济性改善、某企业标准动作改善增效实现过程解剖

3. 工序标准化作业改善原则:上中下三策

课堂练习:学员发掘生产现场典型浪费,并研讨发布


第四讲:班组长的工作教导与沟通

一、为何员工需要工作指导?

1. 从效率看:动作经济型作业方法

案例:穿螺杆手工非标作业问题与改善

2. 从质量看:员工失误七种原因

案例:孔深测量的误差成因、冰箱装配手工粘贴误差

3. 从方法看:简单折纸方法游戏体会指导的作用

二、工作指导四阶段法:1-学习准备

1. 作业分解

1)作业分解表的结构

案例:《某工序作业分解表》

2)作业分解的步骤与动作

案例:某叠衣服作业分解步骤动作

3)步骤要点与风险:成败点(风险)& 安全点(风险)& 窍门点(经济性作业)

案例:叠衣服的难点(为什么)& 直觉点(对比性)

练习:根据企业典型作业试试作业分解表编制

2. 开场沟通与学员站位

1)开场准备四问题

2)指导中学员合理站位原则

三、工作指导四阶段法:2-传授工作

1. 说给他听:作业步骤精炼的口诀法

案例:某叠衣服作业步骤口诀精炼

2. 做给他看:完整体会正常操作

案例:某叠衣服操作演示

3. 边做边讲:一步一示范,一步一要点

案例:某叠衣服讲解

4. 学员复述步骤

练习:根据作业分解表练习工作传授

四、工作指导四阶段法:3-尝试练习

1. 让他体会试做:放慢节奏,纠正错误

2. 让他边做边说:复述步骤,强化记忆

3. 让他边做边讲:反馈要点,强化体会

五、工作指导四阶段法:4-检验成效

1. 工作安排,指定帮助人

2. 信息时代工作指导新方法:单点短视频技能微课

3. 单点短视频技能微课对技能升级的迭代作用体会

课堂练习:运用手机完成一次技能教导情景模拟


班组管理问题实战演练

1. 各小组选择1~2个改善课题,设定改善目标,与老师研讨澄清改善方法

2. 行动学习:课后班组管理改善计划输出指导

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