您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 质量管理九大流程与QC七大工具

李明仿

质量管理九大流程与QC七大工具

李明仿 / 现场改善实战讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 佛山

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程背景:

质量是企业的生命和尊严,质量**,质量就是人品……我们常常看见很多企业在宣传时喊的口号。但是,具体到怎么抓质量?怎么管控质量?怎么预防质量?怎么改善质量?这些问题往往得不到具体的执行与解决。主要是质量管理人员缺少零缺陷的质量意识,没有掌握先进的质量管理系统工具,更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入,分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流程以及QC管控七大落地工具,以达到帮助企业各级管理人员提高零缺陷质量意识和质量管控水平,从而提高公司的经济效益。


课程收益:

● 掌握质量管理的发展历程及零缺陷质量意识

● 掌握质量管理战略地图的制定和表单

● 掌握质量管理九大流程和工具表单

● 掌握QC七大工具的实操运用

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

课程方式:互动、练习、训练、讲授、游戏、视频解析等多方式相结合

课程要求:分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、彩笔、大白纸(组数*8张)、A4纸(组数*8张)、告示贴(组数*人数*2本)

课程工具:

软件:柏拉图制作软件、MINITAN17软件、SPC软件工具包、5W1H工具、8D工具及表单

表格:鱼骨图表格、查检表模板、直方图表格、散布图控制表格、控制图表格


课程大纲

课程引导:

组建学习小组团队,开场破冰,观看某电器厂因产品不合格被查处关闭的视频,有何感想?,

引导语:

1)品质是生产出来的,是设计出来了的,是习惯和要求出来的,不是检验出来的

2)品质是企业的生命

3)品质就是人品

**讲:质量管理战略地图如何制定

一、什么是质量

1. 质量的2种定义

2. 质量的表现形式

二、什么是TQM全面质量管理?

1. TQM的定义(TQM=全面 质量 管理)

2. 质量管理发展过程

1)TQM的发展历程

2)ISO9001与TQM的关系

3)TQM的核心理念

4)TQM的优势和特点

3. TQM的四大管理内容

- 设计、制造、辅助和使用四个过程

案例分析:某外资电子厂全面质量管理地图及表单介绍

三、质量管理战略地图的制定流程

1. 流程图的选择

2. 对应表单

3. 管控要点

案例分析:某500强企业质量管理战略地图解析


第二讲:质量管控9步法

**步:建标准

工具:五大检验标准的建立

第二步:严管理

工具:质量管理体系

第三步:提意识

工具:品质三不理念

案例分析:某企业的质量意识提升实战方法

第四步:析环节——产品质量环节的分析

案例分析:某企业的制程能力cpk值分析

第五步:做提醒——细致的质量提醒标识

案例分析:某企业的标志管理

第六步:强分析——科学理性的分析方法

案例分析:台资企业电子厂的柏拉图分析,找出主要不良问题点

实战练习:根据题目信息,进行制程不良的柏拉图分析,并现场制作柏拉图

延伸讨论:运用EXCEL表,有快速制作柏拉图的技巧吗?能否在10秒内快速制作柏拉图?

第七步:增改进——有效的质量改进方法

案例分析:美的集团小家电QC小组活动,创造效益1200万元

第八步:多巩固——及时的质量控制手段

案例分析:某企业的控制图分析

第九步:长持续——持续改善的质量环境

案例分析:PDCA改善


第三讲:QC七大手法工具1——查检表

一、查检表的概念

查检表分类(点检和记录)

二、查检表的应用范围

1. 同一个人或者在同一个工作台重复观察和收集生产数据时

2. 当收集有关事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的频数或特征的数据时

三、查检表的制作步骤(以点检表为例)

1. 列出每一个需要调查的项目

2. 非调查不可的项目是什么?

3. 应注明序列号,依序列排列

4. 将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别,利于分析

5. 如有不符合要求的地方,要改善后才可作为正式表格应用

案例分析:某工厂设备每日点检表,电子厂不良分类表

实战练习:运用查检表,统计某电器厂客诉不良项目的分类和占比。


第四讲:QC七大手法工具2——柏拉图

一、柏拉图的概念

1. 柏拉图分类

二,柏拉图的应用范围

1. 作为降低不良的依据

2. 确定改善目标

3. 确认改善效果

4. 发掘生产现场的重要问题点

三,柏拉图的制作步骤

步骤1:确定分析的对象和分类项目

步骤2:决定收集数据的期间,并按分类项目,在期间内收集数据

步骤3:依项目作数据整理做统计表

步骤4:画图——按数据大小排列画出柱状图

步骤5:画图——绘累计曲线

步骤6:画图——绘累计比率

步骤7:记入必要的事项

四、MINITAB软件演示柏拉图的制作

案例分析:台资企业电子厂的柏拉图分析,找出主要不良问题点

实战练习:根据题目信息,进行制程不良的柏拉图分析,并现场制作柏拉图

延伸讨论:运用EXCEL表,有快速制作柏拉图的技巧吗?能否在10秒内快速制作柏拉图?


第五讲:QC七手法之3——鱼骨图

一、鱼骨图的概念

1. 又名因果分析图、石川图、特性要因图

2. 石川馨博士发明

二、鱼骨图的应用范围

1. 寻找质量问题,分析关键原因

2. 寻找出质量问题的影响,表示影响和原因之间的关系

3 根据寻找的因果关系,制定改善对策,用于消除产生问题的原因

4. 研究改善的目标是否达成

三、鱼骨图的制作步骤

1. 确定问题特性并记录

2. 确定要因主分支

3. 确定中分支

4. 进一步分析要因

5. 检查要因

6. 找出重要原因

7. 记录必要事项

四、鱼骨图配套的相关工具

1. 脑力激荡法

2. 问题分析与解决5W2H,5WHY

3. MINITAB软件演示鱼骨图的制作

案例分析:某喷涂厂针对喷涂不良,进行的鱼骨图分析举例

实战练习:根据题目信息,进行鱼骨图画图及分析


第六讲:QC七手法之4——散布图

一、散布图的概念

1. 又称相关图

2. 相关图主要有六种形状

——强正相关、强负相关、非线性相关、弱正相关、弱负相关、不相关

二、散布图的应用范围

1. 适用于揭示二者数据之间是否存在相关关系

2. 发现二者数据之间的关系,并确认二组数据之间预期的关系

三、散布图的制作步骤

1. 确定分析对象

2. 收集数据

3. 绘制散布图轴线

4. 绘制数据点

5. 分析相关性

四、MINITAB软件演示散布图的制作

案例分析:某合金制造厂关于含碳量X与抗拉强度Y的散布图分析实例

实战练习:根据题目信息,进行散布图的画图及分析


第七讲:QC七手法之5——层别法

一、层别法的概念

1. 分层的原则(4M1E)

2. 分层的6大方法

二、层别法的应用范围

1. 单个项目的推移比较

2. 多个项目的推移比较

三、层别法的制作步骤

1. 确定分层的对象

2. 利用检查表收集数据

3. 根据数据绘成推移图将其分层比较

案例分析:配件厂商不同与作业员不同的层别分析,清晰了解产生质量问题的差异

实战练习:PCBA厂家之间来料合格率,异常项目的层别制作与分析


第八讲:QC七手法之6——直方图

一、直方图的概念

1. 又称质量分布图

2. 直方图主要有以下形状

——常态形、双峰型、峭壁形、孤岛形、锯齿形、偏态形

二、直方图的应用范围

1. 判断生产工序质量的稳定性

2. 判断工序质量是否符合标准的程度

3. 分析不同因素对质量的影响

4. 计算工序能力

三、直方图的制作步骤

1. 将抽样检验的一批数据进行记录,求出R,**大和**小值

2. 将数据分组,统计频数

3. 计算组距的宽度,决定各组之上下组界,绘制以组距为底边,频数为高度的直方型矩形图

4. 根据图形,分析生产过程中的质量状况

5. 针对分析结论,采取有效的质量控制和改进措施

四、直方图形状解析和CPK分析

1. 六种典型形状的背后解读

2. 标准偏差如何计算

3. CPK如何计算

五、MINITAB软件演示直方图的制作

案例分析:某五金工厂对轴承直径的直方图分析

实战练习:根据题目信息,进行直方图分析,并计算制程的CPK值


第九讲:QC七手法之7——控制图

一、控制图的概念

二、控制图的应用范围

1. 用于过程质量评价和诊断

2. 应用于过程质量控制

3. 质量改进

三、控制图的制作步骤

1. 确定需要控制的工序

2. 选择控制图类型

3. 确定样板组和子组样板的数量

4. 选择抽样方法

5. 收集数据制作控制图

6. 分析控制图并判断质量状态

7. 采取措施来改善

四、控制图判断异常的8种典型走势

案例分析:某台资电子厂关于回焊炉温度X与焊接质量Y的控制图分析实例

实战练习:根据题目信息,进行控制图画图及分析


第十讲:QC小组改善综合案例分析

工具1:QC七大手法软件

工具2:8D报告分析模版

工具3:QCC活动模版

工具4:PDCA模版

案例分析:美的集团,云南烟草的QC小组活动创造效益3000多万元分析

上一篇: QC七大手法操作实务 下一篇:QC质量改善小组与QC七大工具应用

下载课纲

X
Baidu
map
""