课程背景：

市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任何情理，同行竞争者低价抢订单越来越普遍，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下，企业如果不**成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前，哪怕竞争对手比你的价格低1角钱，客户也毫不含糊转移订单。

制造企业中，材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严，公司将导致成本高企，轻则让企业财务报表亏损，重则让企业失去客户的订单而倒闭。产品质量不稳定，频繁返工和处理市场退货，造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化，形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象，结合中国制造行业的激烈竞争状况，从成本的定义与分类，**人财物等维度分析，如何降低采购成本，如何降低生产生产，如何降低质量成本，如何降低运营成本等方面来探讨。让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性，并运用先进的分析管控方法，提升公司成本竞争力。

课程收益：

▲ 了解成本的构成及分类

▲ 提高成本意识

▲ 掌握技术开发和销售降本的方法

▲ 掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析

▲ 掌握成本降低的控制方法（4个维度四条主线）

▲ 掌握如何提高人均产值的方法

▲ 掌握如何消除生产和运营浪费的方法

▲ 掌握质量成本管控和降低的方法

▲ 掌握OPE/OEE的主要计算方法

▲ 掌握提高效率的点线面技术

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：全体中高层管理人员、车间主管及采购员、工艺员、财务人员等

课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

▲逻辑性与幽默感：**大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员**学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

课程模型：

课程大纲

课程引导：

组建学习小组团队，开场破冰，现场解码某上市公司的2021年季报和2020年财报

研讨：我们作为制造业管理者，从中感受了哪些压力？

**讲：企业成本分类与意识提升

一、成本和费用的定义

二、财务角度的成本分类

1. 财务报表之利润表的结构解读

2. 制造成本占比计算（材料成本，人工成本，制造费用）

3. 固定成本

4. 变动成本

案例分析：某上市公司财务报表分析，为何利润只有1个点？

三、成本意识的提升

1. 改善不等于投资，不要一讲降本就是要买设备或者投资

2. ROC净资产收益率如何计算？

3. 投资收益和投资回报周期如何计算分析？

案例分析：某工厂需要购买设备，经过专业计算，投资回收期5年，到底要不要投资？

四、成本降低的维度分析

本讲小结：根据降本公式，我们应知道成本降低的4个维度和具体的细项

第二讲：技术开发源头降本实战技法

技法一：价值工程VA/VE分析

技法二：结构创新设计的9大方法

技法三：材料替换设计法

技法四：仿生设计法

案例1：某上市公司家电企业**价值工程分析和工艺技术降本：年度降本合计7300万元，且单台人工加工费由5元降低到3元

案例2：某日子汽车工厂**M1大钣金素材减薄专案，单台车节约90元/台

第三讲：采购支出降本的四个层次和5大招式

一、采购四个层次

层次一：四流采购拿刀乱砍价

层次二：三流采购靠口才议价

层次三：二流采购依专业分析价格

层次四：一流采购辅导供应商改善降低成本

二、财务知识关于量本利模型分析，找出盈亏平衡点

实战练习：开餐馆的保本点分析

三、五大采购成本降低招式

招式一：核价流程法

案例分析：某上市公司的包材、塑料件、钣金件、电子件等采购物料的核价模型及公式

招式二：工艺技术降低法

案例分析：铜管加工工艺改变，节省材料和人工50%

案例分析：铜铝连接管的工艺降本，节省材料60%以上

招式三：谈判法

总结：谈判的准备及时机、对象、筹码、意外消除、谈判达成环节及谈判的总结

案例分析：采购谈判让步8种策略分析

案例分析：家乐福采购32阴招应对供应商技巧

招式四：招标法

研讨：什么是明标/暗标？什么是明暗结合招标？哪些物流可以招标？哪些物流不能招标？

1. 招标要注意的法律风险

案例分析：上市公司美的集团的招标文件和流程解读

招式五：战略供应商布局法

研讨：1）为什么要有战略供应商管理制度？

2）哪些符合条件的供应商可以成为战略供应商？

3）战略供应商如何管理？

4）战略供应商的吸引力在哪里？

5）如何让不符合公司发展的供应商退出战略供应商？

案例分析：某外资公司战略供应商管理条例

第四讲：生产降本10大实战技法

一、不良的浪费排除

1. **次就要做对，追求0不良，返工就是浪费

2. 对策一：AI, 自动化，智能化

3. 对策二：防呆法

4. 防错设计的五大规则

案例分析：某日资企业的防错十大原理

二、制造过多的浪费排除

讨论：某车间的超产奖，到底该不该发？

老师点评：不是客户真正需求的，都是浪费。半成品/仓库就是浪费

对策一：同步化生产

对策二：TOC瓶颈管理

案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式

对策三：看板管理

案例分享：广汽，美的集团的厂内物流管理

三、加工的浪费排除

1. SOP标准作业书

2. 加工余量的管控

案例分享：某台资企业的标准作业书

四、搬运的浪费排除

互动视频：你发现这样的搬运吃力不？

对策一：U型化产线配置

对策二：经济化的人员作业

对策三：预置容器，减少周转动作

对策四：**路线研究法

对策五：降低搬运难度系数

案例分析：某铝业公司的轨道运输装置原理

案例分析：某上市家电企业的空中传输系统

五、库存的浪费排除

对策一：JIT技术

对策二：VMI技术

对策三：拉式排产计划模式导入

案例分析：华为，OPPO，JIT与供应商及时化配送

六、等待的浪费排除

对策一：快速换型SMED

案例分析：富士康的单分钟换模分析

对策二：断料的保障策略

案例分析：提高来料及时率和配套齐套率的操作全案

七、动作的浪费排除

1. 双手作业法

2. 等级降低法

3.短距离法

4.作轻松法

案例分析：某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析，效率提高40%

案例分析：某五金厂员工单手作业改双手作业，效率提升30%以上

案例分析：某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析，效率提高28%

案例分析：某30亿级别企业的七大浪费改善汇报，节省3000多万元

八、定额法

案例分析：某企业制定的工时定额，材料定额

九、标准成本法

案例分析：台资企业的利差报表分析

十、目标成本法

案例分析：某企业的竞品分析

第五讲：效率增加4大实战技法

一、点的改善（动作经济分析）

1. 动作改善的四项原则

2. 人体动作五等级分析

3. 人体手部动作18项分析

4. 动作改善20项实战技巧

案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上

二、线的改善（线平衡分析）

1. 节拍的理解（ST,CT,TT的区别）

2. 木桶理论与线平衡

3. 线平衡的计算公式

4. 线平衡10步法

5. 线平衡改善工具ECRS

实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率

讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？

案例分析：某上市公司家电企业线平衡改善，人员减少30%，产量却提升58%

三、面的改善（布局流程分析）

1. 作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞.检验）

2. 如何制作作业流程图？

3. 如何改善流程图？

4. 流程图改善的常用工具和指标

案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图

实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图

案例展示：某企业流程图分析，线路图分析，仓库面积减少80%，生产周期缩短70%

四、体的改善（价值流分析）

1. 精益价值流基础理论

2. 一件流的原理及好处

3. 实施一件流的前提条件

4. 实施一件流的具体步骤

动画模拟：批量生产与单件流的差异点

案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频

讨论互动：如何在工厂和车间开展一件流

第六讲：精益管理改善，实行5大专项突破

1. 人力成本如何降低

2. 品质成本如何降低

3. OEE改善（消灭六大设备损失）

4. 精益物流改善（降库存，缩短周期）

5. 组件供货（提高生产线的效率）

案例分析：某上市公司**线平衡分析调整，人力减少20%，产量增加58%

案例分析：某家电厂实行管理降本项目，将单台人工费 由6元下降了一半至3元。年节省人工费1500万元，奥秘何在？

案例分析：某公司**搬运物流改善，缩短交货周期60%，库存降低2000多万元

案例分析：某服装厂**提案改善，电费每月节省3万多元，效率提高40%

第七讲：如何推进全面降本工作

1. 成立全面成本管理委员会

2. 财务统筹，定好指标，分田到户

3. 例行汇报机制

4. 定期检查

5. 奖励考核机制落实

6. 改善循环

案例分析：某企业的全面成本管控标准流程及组织架构，项目运作全案