【课程背景】

“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。客户到现场参观考察，会产生这样的疑问：“这是我要找的供应商吗？”因此，从销售的维度讲：“现场是**销售阵地“。做好6S就是守住了我们的阵地，一定要秉承这个理念：“企业所有的活动都是为销售服务的”。

【课程收益】

1. 学员了解6S在企业中的重要作用

2. 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法

3. 学会制作整理的标准表格

4. 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益**大化

5. 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷

6. 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处

7. 学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核

8. 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然

9. 学会运用6S推进的专业活动，使员工乐意接受

【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长

【课程时间】1-2天（6小时／天）

【授课方式】理论讲授 案例分析、小组研讨 实操练习

【课程大纲】

**讲：企业为什么要推行6S现场管理？

1.丰田现场成功的三大秘诀（6S、改善提案、标准作业）

2.6S具体内容

3.6S的八大作用

第二讲：什么是整理推进方法和要点？

1.整理定义和目的

2.整理前的厂区环境的处理

3.要与不要物品判断三法则

4.不要物品清单

5.非必需品3项处理方法

6.必需品3项处理方法

7.整理标准样本

8.整理成功与否的判断标准

案例：某企业生产现场

9.推行整理的步骤

第三讲：什么是整顿推进方法与要点？

1. 整顿定义和目的

2. 科学布局工具—接近相互关联法

3. 大布局案例展示

4. 中布局案例展示

5. 小布局案例展示

6. 微布局案例展示

7. 工艺流程布局案例

现场演练：车间平面布局

现场演练：车间布局参考答案

8. 以沙盘演练确定物品放置位置

9. 物品寻找快捷的要点

案例：工位器具展示

现场演练：车工工作台设计参考答案

10. 科学布局中的定置管理2大原则

11. 定位颜色标准

12. 工具箱布置方法

13. 清扫工具摆放方法

14. 标准件堆码方法

15. 零部件堆码方法

16. 纸箱堆码方法

17. 小件货架的布置方法

18. 大件货架的堆码方法

现场演练：办公室办公桌布置

现场演练：办公室办公桌布置参考答案

第四讲：什么是清扫推进方法与要点？

1.清扫定义和目的

2.清扫工作三个要点

3.清扫工作七步法

4.办公桌清扫标准设计

现场演练：设计柜式空调清扫标准

现场演练：柜式空调清扫标准参考答案

案例：杜绝污染源展示

第五讲：什么是清洁推进方法与要点？

1.清洁定义和目的

2.清洁的核心是制度化

3.车间6S检查表设计

4.办公室6S检查表设计

第六讲：什么是素养推进方法与要点？

1.素养定义和目的

2.素养三要素

3.设计员工行为准则

现场演练：设计岗位规范具体条款

现场演练：设计岗位规范具体条款参考答案

4.素养具体实例及视频

第七讲：什么是安全推进方法与要点？

1.安全的定义和目的

2.KYT管理是什么

3.吓一跳提案

4.海因里希法则

现场演练：安全点检联系

第八讲：什么是目视化管理工具和要点？

1. 目视化管理两个要点

2. 识别管理

3. 目视化管理十一大工具

4. 定位法图解

5. 标识法图解

6. 分区法图解

7. 图形法图解

8. 颜色法图解

9. 方向法图解

10. 影迹法图解

11. 透明法图解

12. 监察法图解

13. 公告法图解

14. 地图法图解

15. 目视化管理案例展示

现场演练：设计货架目视看板

现场演练：货架目视看板参考答案

16.目视化管理抢答赛

第九讲：6S管理推进5项活动是什么？

1.红牌作战

2.定点拍摄

3.亮点展示

4.厂内外参观

5.诊断活动