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韩文召

4M1E现场难题分析与改善

韩文召 / 企业智能装备升级理念(精益 智能化)发起人

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课程大纲

【课程背景】

你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。

随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程**4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念,**生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。

【课程收益】

1、转变思想意识,认识什么是现场管理的4M1E,学会如何消除浪费,降低成本;

2、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力;

3、提高识别、分析、解决问题的能力,消除问题,提高效率;

4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法;

5、掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ,把简单的5S做的有效率;

6、将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和生产效率的提升;

7、有效地降低生产成本、提高产品质量,学会线、面层级改善,以提高生产效率。

【课程时间】1~2天,6小时/天

【课程对象】生产现场管理人员

【授课方式】理论讲授 案例分析、小组研讨 实操练习

【课程大纲】

**讲:生产现场管理

一、什么是现场管理

二、从精益角度看现场管理

三、中国企业的现场管理的特点

四、我国企业现场管理的关键所在

1、我们的强项

2、我们的弱势

3、我们的4M1E,你该如何理解

5、我们的现场管理管什么

1、生产管理系统的要求

2、六大目标是管理的个方向

3、产量、质量、成本、安全……

第二讲:生产现场管理改善意识

一、效率管理

1、什么是效率;

2、什么是生产效率,什么是工作效率;

3、什么是设备稼动率

4、生产现场导入生产效率及设备稼动率

二、改善意识

1、改善给企业带来的影响

2、改善的误区

三、浪费意识

1、企业常见的浪费七大浪费、

2、消除浪费和零缺陷必要性

四、库存意识

1、企业库存的来源和危害

2、如何有效的消除库存

5、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲:生产现场管理改善方法

一、识别和挖掘浪费

1、识别和挖掘工作中的浪费

2、现场中常见的七大浪费

3、寻找浪费的4M方法

4、实施持续改进的措施

5、正确使用改善工具

案例分享:企业现场典型浪费剖析

二、现场改善的切入

1、PDCA循环改善工具

2、识别并改善企业瓶颈

3、改善的要诀

三、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、多能工培养要点和技巧

第四讲:生产现场管理与改善的基础:5S现场管理活动的导入

一、5S各阶段的推行要点

二、5S升华与现场成本改善

三、目视管理的水准

四、目视管理工具介绍

五、思考题:结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲:改善与生产效率提升

一、成本降低的方向

1、库存成本降低

2、导入标准工时

3、质量成本降低

4、缩短交货期

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

二、流线化生产车间班组级

案例学习

三、管理的安定

1、形成现场改善自律机制A3管理、

2、多功能的自我领导团队、教育与改善

四、实现生产线平衡,提升生产效率

1、何为生产线平衡

2、生产线平衡分析与改善

3、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

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