【课程背景】

现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。

6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。

精益管理是目前电力企业管理中先进的管理手段，那么想要做到精益化管理，首先要做好现场管理，为精益化管理打下良好的基础。没有精细就谈不到精益；精细强调细节，注重过程；精益强调效率和效益。想要做好精益必先做好现场，做好现场必先做好发现问题解决问题等训练，积极改善现场，完善现场，才能真正做到精益。

【课程目标】

1. 全员参与、持续改善的文化理念落地；

2. 学员充分了解精益与精细之差异，并进行探索性思考；

3. 掌握精细化管理的工具包，实现全方位的工具认知

4. 掌握精益化与精细化推进的中存在的问题，并找到解决的方法对策；

【课程内容】

一、 电力现场管理之概述

1. 什么是现场管理

2. 什么是管理

3. 什么是现场

4. 什么是现场人员

5. 现场管理的“三现”原则

6. 现场管理者的基本能力

7. 掌握科学的管理方法

8. 具备一定的专业知识

9. 良好的人际关系

10. 现场管理要抓的三件事

l 关键管理

l 异常管理

l 效率改善

二、 电力现场管理的**把剑——6S与目视化管理

1. 企业推行6S前的问题陈述

2. 6S概念的建立

3. 6S简单工具的介绍

4. 整理：制定“要”与“不要”的标准

5. 整顿：三定技巧

6. 国标讲解：四种安全色与二种对比色

7. 清扫：从事后3S到预防型3S

8. 清扫即点检

9. 清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化

10. 素养：三位一体的素养提升

11. 目视管理的目的

12. 目视管理的对象

13. 目视管理的作用

14. 目视化事实的方法

l 颜色、线条的使用标准

l 通道线、定位角、区域线的标准

l 喷字标准

l 专区定位线绘制

l 清洁用具定位标识

15. 目视管理的水准

16. 目视管理的要点

17. 目视化管理的要素

三、 现场管理第二剑——标准化

1. 标准化的四个目的

2. 良好标准的制定要求

l 目标指向

l 显示原因和结果

l 准确

l 数量化-具体

l 现实

l 修订

3. 标准化的过程

4. 标准作业的应用

5. 4M1E的标准化实施

6. 标准化管理提升管理结果

四、 电力现场管理的工具和方法

1. PDCA 过程管理方法

l PDCA如何使用

l PDCA管理

2. 现场防呆法管理

l 防呆法管的的优势

l 防呆法如何管理

l 防呆法管理务实

3. 现场改善---IE理念

l 为何要进行现场改善管理

l 现场改善改什么

l 现场改善怎么改

l 现场改善务实

4. 鱼骨图现场管理

l 什么是鱼骨图

l 鱼骨图七步成诗法

l 鱼骨图使用方法演练

5. 走动式现场管理

l 什么是走动式管理

l 何时使用走动式管理

l 走动式管理有哪些好处

l 走动式管理务实

五、 电力精细化思想与精益化理念

1. 精益与精细，如何理解？

2. 中国精益下的困惑

3. 精细化管理的“五细”方针

4. 精细化管理的“六精”策略

5. 从8个方面理解精细化管理

6. 当前精细化管理的三大误区

7. 精细化“以人为本”的电力文化和管理模式

案例：抢修人员技术差 招致客户不满意

案例：户表接反错停电 推诿处理不应当

六、 现场工作改善与效率提升

1. 现场改善的定义

2. 什么是现场改善及改善的目的与内容

3. 改善的十条基本原则

4. 持续不断的改进

5. 问题管理

6. 现场IE改善

7. 识别并改善企业瓶颈