您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 电力企业现场管理

李近强

电力企业现场管理

李近强 / 实战型生产管理培训师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 青岛

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

【课程背景】

现场就是市场!没有现场的强力依托,再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉,是企业增效和市场竞胜的保证。

6S是一切现场管理的基石,6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效,只能是建造空中楼阁。

精益管理是目前电力企业管理中先进的管理手段,那么想要做到精益化管理,首先要做好现场管理,为精益化管理打下良好的基础。没有精细就谈不到精益;精细强调细节,注重过程;精益强调效率和效益。想要做好精益必先做好现场,做好现场必先做好发现问题解决问题等训练,积极改善现场,完善现场,才能真正做到精益。

【课程目标】

1. 全员参与、持续改善的文化理念落地;

2. 学员充分了解精益与精细之差异,并进行探索性思考;

3. 掌握精细化管理的工具包,实现全方位的工具认知

4. 掌握精益化与精细化推进的中存在的问题,并找到解决的方法对策;

【课程内容】

一、 电力现场管理之概述

1. 什么是现场管理

2. 什么是管理

3. 什么是现场

4. 什么是现场人员

5. 现场管理的“三现”原则

6. 现场管理者的基本能力

7. 掌握科学的管理方法

8. 具备一定的专业知识

9. 良好的人际关系

10. 现场管理要抓的三件事

l 关键管理

l 异常管理

l 效率改善

二、 电力现场管理的**把剑——6S与目视化管理

1. 企业推行6S前的问题陈述

2. 6S概念的建立

3. 6S简单工具的介绍

4. 整理:制定“要”与“不要”的标准

5. 整顿:三定技巧

6. 国标讲解:四种安全色与二种对比色

7. 清扫:从事后3S到预防型3S

8. 清扫即点检

9. 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化

10. 素养:三位一体的素养提升

11. 目视管理的目的

12. 目视管理的对象

13. 目视管理的作用

14. 目视化事实的方法

l 颜色、线条的使用标准

l 通道线、定位角、区域线的标准

l 喷字标准

l 专区定位线绘制

l 清洁用具定位标识

15. 目视管理的水准

16. 目视管理的要点

17. 目视化管理的要素

三、 现场管理第二剑——标准化

1. 标准化的四个目的

2. 良好标准的制定要求

l 目标指向

l 显示原因和结果

l 准确

l 数量化-具体

l 现实

l 修订

3. 标准化的过程

4. 标准作业的应用

5. 4M1E的标准化实施

6. 标准化管理提升管理结果

四、 电力现场管理的工具和方法

1. PDCA 过程管理方法

l PDCA如何使用

l PDCA管理

2. 现场防呆法管理

l 防呆法管的的优势

l 防呆法如何管理

l 防呆法管理务实

3. 现场改善---IE理念

l 为何要进行现场改善管理

l 现场改善改什么

l 现场改善怎么改

l 现场改善务实

4. 鱼骨图现场管理

l 什么是鱼骨图

l 鱼骨图七步成诗法

l 鱼骨图使用方法演练

5. 走动式现场管理

l 什么是走动式管理

l 何时使用走动式管理

l 走动式管理有哪些好处

l 走动式管理务实

五、 电力精细化思想与精益化理念

1. 精益与精细,如何理解?

2. 中国精益下的困惑

3. 精细化管理的“五细”方针

4. 精细化管理的“六精”策略

5. 从8个方面理解精细化管理

6. 当前精细化管理的三大误区

7. 精细化“以人为本”的电力文化和管理模式

案例:抢修人员技术差 招致客户不满意

案例:户表接反错停电 推诿处理不应当

六、 现场工作改善与效率提升

1. 现场改善的定义

2. 什么是现场改善及改善的目的与内容

3. 改善的十条基本原则

4. 持续不断的改进

5. 问题管理

6. 现场IE改善

7. 识别并改善企业瓶颈

上一篇: 电力安全生产现场管理 下一篇:关于投递业务流程概述

下载课纲

X
Baidu
map
""